油漆循环系统是自动喷涂设备的重要部分。主要是通过漆液循环流动方式,解决大中规模喷漆时长距离输送过程中出现的沉淀等问题,常应用于自动喷涂生产线的大批量喷涂作业中。
油漆循环系统应能向喷具提供连续均匀、压力稳定、流量可调的液流。供漆系统本身应符合相关防火、防爆、防静电规定。下面具体介绍下油漆循环系统的相关参数。
油漆循环系统的构造形式
1.数量确定:所需油漆循环系统的数量按喷涂作业所需供给的油漆品种及颜色数量来确定。1种油漆1中颜色,空调生产线设备,需要1套涂料循环系统装置;如果一种油漆有两种颜色或三种颜色,则需配套两套或三套。
2.设置位置:循环系统中的中央供漆系统内设备,一般放置在单独间隔的调漆间内,与油漆库相邻,便于运漆。
3.构造形式:构造形式依其规模大小来确定的。
(1)设备安装
完成自动线供料、加工、装配、分拣单元和输送单元的部分器件装配工作,并把这些工作单元安装在自动化生产线的工作桌面上。
(2)气路连接
根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。
(3)电路设计和电路连接
根据控制要求,设计输送单元的电气控制电路,并根据所设计的电路图连接电路。按照给定的I/O分配表,空调生产线价格,连接供料、加工和装配单元控制电路。对于分拣单元,按照给 定I/O分配表预留给变频器的I/O端子,设计和连接变频器主电路和控制电路,并连接分拣单元的控制电路。
(4)程序编制和程序调试
根据该生产线正常生产的动作要求和特殊情况下的动作要求,编写PLC的控制程序和设 置步进电动机驱动器参数及变频器参数。调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序,满足设备的生产和 控制要求。
一、自动化产线的特点如下:
1、采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量;
2、产品设计和工艺应、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变;
3、在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定性和产品质量。
二、智能化产线的特点如下:
1、在生产和装配的过程中,能够通过传感器或RFID自动进行数据采集,并通过电子看板显示实时的生产状态;
2、能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测,自动剔除不合格品,洪泽空调生产线,并对采集的质量数据进行SPC分析,找出质量问题的成因;
3、能够支持多种相似产品的混线生产和装配,灵活调整工艺,适应小批量、多品种的生产模式;
4、具有柔性,如果生产线上有设备出现故障,能够调整到其他设备生产;
5、针对人工操作的工位,能够给予智能的提示。
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