在生产中如何通过工艺控制提高内衬陶瓷弯头的耐磨性能,保证使用质量,主要有两种方法:
一是对于内衬陶瓷弯头容易磨损的部位,如弯头,异径管、吸水口等处采用模型整体铸造,特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位,对外径采用变更圆心的方法进行设计,使磨损严重的部位局部加厚,而且还能根据各种要求,制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。
二是内衬陶瓷弯头的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素,它不但具有较高的硬度,还具有一定的机械性能,在常温下具有良好焊接性能,并具有可切割性和现场开孔的可能性,同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中,不管是在钢厂的水渣管道,还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果,在同等条件下与高锰钢材料相比,其单位磨耗是高锰钢的1/5左右,使用寿命是高锰钢的4-5倍,弯管和分支管可与无缝管段配套使用,安装、维修更方便。
我公司位于管件之都的山东聊城,是集研发、制造、销售于一体的化公司。是本地区较有实力的内衬陶瓷弯头生产厂家,我公司主要生产各类合金管件、法兰、内衬陶瓷弯头、三通、耐磨管件等产品。
公司注重提高产品质量,不断扩大经营范围。拥有的冷成型、热挤压、焊接、热处理等生产设备,并配备了的检测设备,实现了原材料—生产过程—产品出厂全过程检验,内衬陶瓷弯头,有效保证了产品质量,产品广泛应用于各种行业。
煤粉管道用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体,其运行特点是温度高、流速高、颗粒硬度高,设备磨损严重,特别是内衬陶瓷弯头部分,不作任何防护措施,一般不到一年就磨穿。这些设备大部分在高空支架上,检修不方便,一旦磨穿,严重影响设备的安全使用。
内衬陶瓷弯头是用耐高温无机粘合剂将特种刚玉陶瓷粘贴在管道内壁,经加温固化后形成牢固防磨层。的陶瓷设计,使一圈的后一块嵌入后,瓷块之间形成360°的机械自锁力,确保陶瓷结合紧密。
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