铝型材产品加工流程:
铝通过合成其他合金元素经过熔铸得到铝锭(铝锭是用来熔铸铝棒的原材料)。
铝锭在经过熔铸得到铝棒(铝棒是用来生产挤压工业铝型材的原材料)。
铝棒制作成工业铝型材需通过以西工艺流程:
①:熔炉加热。
②:模具设计(模具是根据产品需求而设计的产品挤压定型器具)。
③:利用挤压机(6063-T5系列常见型材挤压机一般在1300-1600吨,如需要制作更高规格的型材需要根据实际情况采用更高顿悟的挤压机)挤压,经过模具得到不同界面的工业铝型材产品。
④:铝型材校正。
⑤:拉直。
⑥:时效(时效是影响工业铝型材产品强度和硬度的关键步骤)
⑦:氧化处理。
⑧:喷砂氧化(喷砂氧化是细化型材表面拉伸纹,而做的表面二次处理,可以细化工业铝型材表面微孔,增强反氧化能力)。
铝型材框架角槽连接件跟外置的角件类似,只不过这个是嵌入铝型材凹槽里面的。一般用于两根铝型材的直角连接,组装框架时将两端分别插入两根型材的凹槽内,用紧盯螺栓固定。不同工业型材的槽宽不同,也要选用不同型号的角槽连接件。
哨子连接件连接需要在工业铝型材上面打工艺安装孔,然后将配件嵌入,然后将弹性螺母嵌入另一支铝型材的凹槽内,铝型材框架隔断,再拧紧螺栓,就组装好啦。哨子连接件也适用于直角连接和十字链接。
工业铝型材是现代设备当中不可或缺的一种材料,也正是因为这样,所以工业铝型材的建设也是越来越多,而建造的多了,就难免会有一些意外发生,比如在工业铝型材的表面当中,就会出现一些损伤的迹象。
??当工业铝型材的表面出现了损伤的时候,想要解决,就首先需要找到发生的原因,那么在工业铝型材的建造当中,都是因为什么样的原因才会造成这样的现象呢?
??1、模具型腔或者是在工作带上面出现了一些杂物;模具的工作带硬度比较低,使得工作带的表面在挤压的时候划伤了工业铝型材。
??2、在铝棒的表面附着有杂物或者是铸锭成分偏析,在铝棒的表面上有大量偏析的浮出物,同时铝棒当中还没有均匀的处理或者是均匀化处理效果并不好的现象,这些东西也会造成对工业铝型材的划伤。
??3、工业铝型材出料轨道或者是摆床上出现了铝屑或者是其它的一些坚硬的杂物。
??4、在插料杆将铝型材从出料轨道上送到摆床上的时候,由于速度过快会造成铝型材碰伤。
??5、在摆床上人为的拖动铝型材而造成擦伤。
??6、在运输的过程当中,工业铝型材之间相互摩擦出现损伤。
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