冲孔桩机注入水泥的导管下端距离桩孔底部过高,影响了水泥的冲击力对桩孔底部泥浆水的反起效果,并有可能导致起初注入的水泥没有办法包裹住导管的下端,导致混浆和夹层(断桩)。
起初注入的水泥塌落度过小、流动性差,影响了水泥的冲击效用而导致底部混浆。
导管内壁过于不细腻,粗糙度不充足,减小了起初水泥注入时在导管中下落速度,影响了水泥的冲击效用,导致底部沉浆。
钢护筒加工,根据现场实际地质情况,经过侧压力计算选择钢板厚度,一般在钢模板厂加工卷制成段,现场钻孔时跟进焊接,护筒跟进深度一般考虑底口位于硬质岩层,特别应注意一定要穿透流沙层。钢护筒加工3m左右为一段,运输时加十字撑,节护筒刃脚应加强,防止跟进卷边。
冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是等同的,有一个的关键点,就是泥浆护壁,护壁泥浆含沙量一定要小。护壁的浓度可以根据经验判断,也可以试验测定,泥浆太浓钻孔速度慢,泥浆太轻护壁容易坍塌。泥浆制作还应根据工程难度来定,有些地质用普通粘土造浆即可,有些地质应根据要求合理选择泥浆配合比(试验确定)。特别是沿海地区盐碱化很严重,需特殊考虑,工地冲孔打桩机,
严明扼制好水泥的塌落度,保证其流动性;常常整理导管内壁,以保证其“粗糙度”,防止起初水泥注入时活塞在导管中下落不畅,导致导管拥塞,影响了桩芯水泥的注入品质。
桩长大于35m的桩孔,当认为合适而使用正循环动工清孔没有把握时,应利用抽气机认为合适而使用反循环动工对桩孔底部沉渣施行清孔,保证成桩后的桩底沉渣厚度不超过动工规范的准许厚度。
对于桩底沉渣过厚而影响品质时,常用的管用的处置办法是利用抽芯检验测定的抽芯孔或超声探量观测的探量观测管作通道,认为合适而使用高压灌浆对桩底施行补强。实践证实,这种处置办法的效果是较理想的。
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