釜用机械密封-机械密封-中拓鼎承(查看)

机械密封的运用

1、主机起动前，需查看机械密封的附设设备，冷却光滑体系是不是完善疏通。

2、起动前应清洁物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。

3、用手盘动联轴节，查看轴是不是轻松旋转，如果盘动很重，需查看有关设备尺度是不是正确。

4、正常开车前，需进行静压试验，单端面机械密封，查看机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封作用，206机械密封，如有疑问，逐一查看处理。

5、主机起动前，应坚持密封腔内充溢液体或被密封之介质，机械密封，如有单独密封体系应起动之，冷却水体系亦须开端流通。

6、正常运用前，行常压工作，观察密封部位的温升是不是正常，有否走漏表象。如有细微走漏，能够跑合一段时刻，使端面贴合得更加均匀，至走漏量逐步削减到正常为止。如工作1—3小时，走漏量仍不削减，则需泊车查看。

7、正常工况工作，升压升温可别离缓慢进行，并留意端面的温升和走漏状况，如一切正常，阐明即可投入生产运用。

泊车时，应先停主机，后停冷却光滑体系。

机械密封的工作原理：是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备，由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

机械密封介质泄漏的故障原因

①静压试验时发生泄漏。机械密封在安装时，密封端面碰伤、变形、损坏，或夹有杂质，压盖没有压紧使密封端面没有完全贴合，密封元件装配不当或损伤等，都会导致介质泄漏。

②间歇性泄漏。机械密封的旋转部件周期性振动、轴向窜动量大，都会造成间歇性泄漏。密封端面之间要有一定的比压，才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹性压紧元件要有适当的压缩量，给密封端面一个轴向推力，动环旋转起来使密封端面产生合适的比压。为了保证这个合适比压，旋转轴不能有太大的轴向窜量，釜用机械密封，通常需要保证在0.25mm以内。但在实际应用中，由于设计或加工的不合理，往往旋转轴会产生较大的轴向窜量，导致机械密封产生泄漏。

③经常性泄漏。机械密封经常性泄漏有以下几方面原因。首先，可能是由于密封端面缺陷引起的。其次，可能是密封元件破损引起的。再次，是弹性压紧元件缺陷引起的。其他方面，还包括电机转子振动引起的泄漏，传动零件的质量不好引起泄漏，辅助密封机构引起的泄漏，介质问题引起的泄漏等。

④严重泄漏。摩擦副元件断裂，弹性压紧元件失效或卡住，止推环卡住，防转部位失效等，都可能导致严重泄漏。