单端面机械密封-机械密封-中拓鼎承(查看)

机械密封的技术要求机械密封是机械设备所的部件，对于设备的使用效果，密封效果起到重要作用，所以在生产制造时，对于它的技术要求也比较严格。

密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。

1、有足够的强度和刚度

在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，机械密封，以保证产品有满意的使用寿命。

2、有良好的耐热冲击能力

为此，要求机械密封材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

3、较小的摩擦系数

密封环匹配应有较小的摩擦系数。

4、良好的自润滑性

工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。

5、结构简单

密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。

6、密封环要容易加工制造

安装和维修要方便，价格要低廉。

39;>机器本身存在气缸中心与十字头滑道中心不对正的先天不足，使活塞杆偏斜、振动，对填料影响很大。开机时间不超过15min，温度可升至80℃，新换填料磨合时间达一周，有时需要返修。填料密封环从厂家来货是单开直切口，因此个填料室漏量小，压差很大，故磨损很快，很快失去密封作用。依次磨损失效很快。而且密封环内、外环容易脱开。密封环周向开口间隙太小，206机械密封，一般内环s＝lmm，外环s＇＝1.2mm，磨损后不能补偿，还会引起内径变形紧箍在活塞杆上。这种情况下压差很大，磨损很快，内环还会箍在活塞杆上，造成内外圈的轴向位移，严重时会拉伤活塞杆。密封环与密封盒端面间隙a太小，一般0.14mm，使密封环与填料室压力很小，且环轴向热膨胀受限，单端面机械密封，与填料盒端面摩擦不能使环与杆贴合，胀死漏气，密封作用大大减小。活塞杆表面处理不干净，易划伤密封环内环，造成密封不严。填料函盒底面未磨平，造成间隙过大而漏。弹簧力太紧，密封环升温后无法自由膨胀，磨损加快。冷却水路细，循环水脏，容易堵塞，失去冷却作用。冷却水中断，填料函会快速升温，如果不及时发现、停机，可能烧坏填料密封环和活塞杆。维修时研磨和装配质量不好，如将切口切成带倒角的边，或切口错位不好，等都可造成漏气。新换密封环后，在空载磨合时，害怕温度过高，所以不敢连续长时间运转，对着活塞杆、填料函部位用仪表风吹，以降低温度，因为无法测量温度，只能保证较低温度下磨合，反而延长磨合时间。

 3．温度

 通常以密封箱内介质温度表明作业温度。密封介质温度在80℃以下时通常机械密封都能适用。关于易气化介质，应与压力一起思考使上作温度比沸点低13.9℃，不然不能确保有稳定的液膜。

 通常介质温度在80-150℃范围内为通常热商品（普热）密封，集装式机械密封，而温度高于150℃的机械密封为高温密封。由于通常辅佐密封元件资料会受温度约束。温度低于-20℃的密封为通常低温密封，而温度低于-50℃的密封为深冷密封。在高、低温下作业的密封不仪在资料和构造上采取办法，并且在辅佐办法方面也要有冷却和保温办法。

 4．轴径

 大轴径密封通常指轴径大于120mm的密封；小轴径密封通常指轴径小于25mm的密封，其间是通常机械密封。

 5．介质性质

 关于腐蚀性较弱的介质可选用内装式密封。关于腐蚀性较强的介质由于弹性元件中绷簧的挑选疑问不易处理，可选用外装式密封，压力低时较适用。

 关于易结晶、易凝固和高黏度商品，应选用单个大绷簧构造，它比多个点散布小绷簧构造好，由于这么不易堵塞。   对、破和有毒性的商品，有必要思考双端面或串级或多级密封，以确保肯定密封。

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