在传统的红薯粉丝加工工艺中,冲粉洗粉环节不仅繁琐,需要耗费大量的水资源,还容易造成环境污染。现在红薯粉丝加工设备工艺迎来了重大改良,新型工艺让冲粉洗粉成为历史。


过去,红薯粉丝加工的冲粉洗粉流程复杂且低效。红薯经清洗、破碎、过滤提取淀粉后,需多次水洗淀粉糊,去除杂质与多余糖分。这一过程不仅用水量大,每吨红薯淀粉加工可能需消耗数十吨水,还易产生大量高浓度有机废水。若未经妥善处理直接排放,废水中的有机物会导致水体富营养化,破坏生态平衡,严重影响周边环境。而且,冲粉洗粉后的淀粉含水量高,后续干燥处理能耗大,增加生产成本,且长时间水洗易使淀粉品质下降,影响粉丝口感与外观。
当下红薯粉丝加工设备多采用涂布铺浆新工艺。以丽星第八代红薯粉丝加工设备为例,运用涂布铺浆蒸熟工艺,干淀粉入机后,经真空上料进入感应铺浆环节,均匀铺成薄层,随后通过蒸汽快速蒸熟。这种成型方式避免了传统工艺中淀粉团需水洗成型的步骤,直接产出成型且熟化的粉丝雏形,大大简化生产流程,保证粉丝质地均匀、口感爽滑。
改良后的设备配备温控系统与熟化装置。在粉丝成型后,利用蒸汽或热风进行熟化处理,严格控制温度与时间,使红薯淀粉充分糊化,形成稳定的粉丝结构。这一过程替代了传统工艺中需水洗辅助淀粉熟化的做法,不仅提升粉丝熟化质量,还避免水洗带来的诸多问题,如营养成分流失、水质污染等。在满足市场需求的同时,实现经济效益与生态效益的双赢。
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