自动配料系统主要由投料站(或者补料仓)、喂料机、称重料斗、控制系统组成.
工作方式一:物料经提升机送到投料站平台,人工将物料投掷于投料站内,单螺杆喂料称供应,控制系统控制投料站下方的喂料机将物料按照配方顺序定量下料到秤重料斗内,配料完成后物料由计量料仓卸料至下游设备(混合机、1密炼机等).
工作方式二:物料经提升机送到补料仓平台,单螺杆喂料称报价,人工将物料投掷于补料仓内,补料仓将物料卸至于喂料机内,控制系统控制下方的喂料机将物料按照配方顺序定量送到秤重料斗内,配料完成后物料由计量料仓卸料至下游设备(混合机、1密炼机等).
工艺技术原理: 由喂料机称台上面的称重传感器将连续喂料的重量信号传输给称重终端,称重终端将计算值反馈给PLC,由PLC将计算数据转换为指令控制变频器的频率大小,四川单螺杆喂料称,从而达到控制动力马达,实现失重喂料。详细流程请参照公司“生产线示意图”。集中模块化的失重式喂料器 特点: 1、增强在产品更换时的方便性、适应能力。 2、提高清洁方便度及性。 3、提高zui终产品的质量。 测试步骤: 1、分析物料:了解和分析物料的堆积密度、材料形状、原料尺寸、流动性、静电性。 2、选择喂料器:根据物料特性对比实验室数据为其选择喂料设备。根据试验为未知物料配置喂料设备。 3、喂料测试:根据需要的量程范围测试精度。优化配置喂料设备。 4、测试报告: -所测试喂料器的配置-工艺规格及参数-喂料精度-工艺完整及安全性喂料精度: ±0.25%~±0.5%(根据物料的不同特性,在正常流量下连续30次样)
系统特点:
* 可以输送不同类型的物料,便于生产多样化.
* 输送管道能够灵活地布置,从而使工厂设备的配置更合理化.
* 在输送过程中可以实现多种工艺操作,如混和破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应.
* 可以进行由数点集中送往一处,或由一处分散送往数点的远距操纵.
* 有效避免物料返潮、污损或混入其他杂物,可以保证输送物料的质量.
产品特点:
*采用螺杆喂料机下料、、配料精度高.
*适用于粘度高、堆积密度低的物料.
*通过重力下料,能效低.
*拆卸方便,易于清理维护.
*实现配方的管理、确保产品的稳定性.
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