灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2灰土垫层:
在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为3∶7(熟化石灰∶粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为150~250mm,夯实干密度1低值应符合设计要求。
水泥彩砖制作工艺操作
1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力:粘土水泥彩砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤1好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。
3、养护条件:粘土水泥彩砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,粘土水泥彩砖自然养护7天后就可出厂。
武汉透水砖我们大家都非常熟悉,是一种新型建材,由于它的色彩斑斓,在视觉上增加了建筑和道路的欣赏美,从而增加了人们对环境的欣赏度。但是这么美丽的颜色,也是需要我们来对它进行上色的,那么给透水砖着色的方法有哪些呢?
1、表面涂层法:在坯体泥条挤出过程中,将配制好的表面着色泥料均匀地挤出,并附着在坯体衣面涂层,通过焙烧后与坏体形成牢固的结合层及呈现出特定颜色的表面。
2、施釉方法:是将适合于透水砖坯热膨胀系数的特1制釉料,武汉彩砖,施加在砖坏表面,通过焙烧在砖坯表面形成特定颜色的釉闹层。
3、焙烧着色法:改变透水砖焙烧时窑炉中的气氛,而使坯休中所携带的着色剂呈现出不同颜色的方法,如在还原气氛,烧成的青砖。
4、施加化妆土法:透水砖化妆土主要是由特定的黏上、助熔剂、填充料和着色剂组成。有时还在化妆土内加人有机材料作为粘结剂,以为了增强化妆土与坯体表面层的结合能力。
5、表面染色法:指用某些透水砖可着色的金属盐溶液浸人碎坏表面几毫米深,在焙烧后表面形成一层坚固的特定颜色层。
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