表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于电机壳,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
钣金加工工艺系统是由机床、钣金件、工具和夹具等组成的,在实际加工中这些环节可能会因受不同切削力、重力的影响而发生变形,使原本已经处于静态位置的钣金件、刀具及切削过程发生几何变化,进而出现钣金件精度产生误差。
钣金件加工原理、钣金件调整、夹具及道具等都可能造成几何精度误差,海州电机外壳,从而影响钣金件精度和质量。加工原理误差是加工过程中用近似成形运动或削弱轮廓,使近似成形运动或切削刃轮廓将刀具或机床结构发生简化,来提高生产效率和加工精度的。
电机防护的整体主要由钣焊件焊接或铸造而成。表面处理工艺较落后,比较粗糙,边角毛糙,表面涂漆效果不理想。质感较为冰冷,有些形状设计不合理,电机外壳铸造,长期操作会致使四肢疲劳甚至受伤,本文以电器外壳为研究对象,分析在电器外壳焊接前有哪些要求?
电器外壳焊前要求:
1、所以原料不得低于的要求,否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000,总弯曲度不大于总长度的0.3%
3、电器外壳焊接前必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象必须校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后喷不到底漆的,喷丸校直、校平后首先喷涂底漆。
5、在进行焊接前,应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。
6、保证折弯部分圆滑,尤其是大圆弧。保证外观美观,保证尺寸要求。
许多电器外壳零件都是要经过焊接的,所以焊缝也是一个必须考虑的问题。焊点的设计也是很重要的,电机外壳模具,有的需要连续焊接,有的需要点焊,有的需要来那两面焊接圆周焊接。要根据实际情况选择。
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