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主营：PCB设计,制造,BOM配单,贴装,测试等PCBA服务
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PCBA加工是将印刷电路板、元器件等进行组装的过程，在这个过程中，需要将电路板上的元器件通过焊接的方式固定在印刷电路板上，环保贴片工厂无铅工艺成熟，形成一个完整的电子电路系统。PCBA加工通常包括元器件采购、SMT装配、DIP插件、测试和包装等环节。
SMT加工是将超小型、超细、超轻的电子元器件，例如贴片电容、贴片电阻等，通过一个高度的设备粘贴在PCB上的过程。
PCBA加工是将印刷电路板、元器件等进行组装的过程，在这个过程中，需要将电路板上的元器件通过焊接的方式固定在印刷电路板上，形成一个完整的电子电路系统。PCBA加工通常包括元器件采购、SMT装配、DIP插件、测试和包装等环节。
SMT加工是将超小型、超细、超轻的电子元器件，例如贴片电容、贴片电阻等，通过一个高度的设备粘贴在PCB上的过程。
2. 元器件种类不同
在PCBA加工过程中，需要加工的元器件类型比较广泛，例如阻容电器、半导体器件、电源器等等，而SMT加工仅涉及到贴片类元器件。
3. 生产成本不同
由于生产技术的不同，PCBA加工生产成本和SMT加工生产成本也不同。通常情况下，SMT加工的产能比PCBA加工的高，因此它们的生产成本相对较低。
一、前期准备
PCB贴片加工的首要步骤是前期准备。这包括获取客户提供的PCB文件、BOM表（物料清单）以及相关的技术要求。随后，进行工程资料的制作，如贴片坐标文件、钢网文件等，以确保后续生产的顺利进行。
二、物料准备与检验
在物料准备阶段，根据BOM表采购所需元器件，并进行入库检验。这一步骤至关重要，因为元器件的质量直接影响到终产品的性能。通过严格的检验流程，确保所有元器件均符合质量标准。
三、SMT贴片加工
接下来是SMT贴片加工的环节。首先，将PCB板固定在贴片机的工作台上，并根据贴片坐标文件将元器件贴装在PCB板上。这一过程中，贴片机的精度和稳定性至关重要，它们直接影响到贴片的质量和效率。
四、回流焊接
贴片完成后，需要进行回流焊接。这一步骤通过加热使焊锡融化，从而将元器件牢固地焊接在PCB板上。回流焊接的温度和时间控制非常关键，过高或过低的温度以及过长的焊接时间都可能对元器件和PCB板造成损害。
五、质量检测与组装
焊接完成后，对PCB板进行质量检测，包括外观检查、电气性能测试等。确保所有元器件均正确贴装且焊接良好，无短路、断路等缺陷。，根据客户需求进行组装，如安装外壳、连接线等，完成终产品的制造。
PCB贴片加工的基本流程包括前期准备、物料准备与检验、SMT贴片加工、回流焊接以及质量检测与组装。每个步骤都至关重要，它们共同构成了PCB贴片加工的工艺。
PCB涂覆三防漆可以保护PCB免受恶劣环境侵蚀，延长电子产品寿命。涂覆前需清洁、除湿、遮蔽，可采用刷涂、喷涂、浸涂等方式，固化后检查质量。操作需在无尘环境中进行，注意个人防护和废弃处理。
三防漆，也被称为电子线路板保护油、防潮漆、三防涂料等，是一种单组份、低粘度的酸树脂或其他特殊树脂材料。其主要作用是在PCB表面形成一层透明保护膜，防止湿气、盐雾、化学物质等外部因素侵蚀电路板，同时提供电气绝缘、防尘、防震等附加功能。
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第2年
