深孔刮削滚光机具有以下优势:
1、加工:
可将粗镗、精镗、滚压等多道工序集成一体,一次走刀即可完成,减少了加工工序和装夹次数,大幅提高了生产效率。例如,加工一个较长的油缸缸筒,传统工艺可能需要多次装夹、换刀和不同机床的操作,而深孔刮削滚光机一次就能完成,节省了大量时间。
相比传统的深孔钻镗床,其加工速度更快,一般是传统深孔钻镗床效率的数倍甚至更高,数控刮削滚光机床生产厂家,可满足大批量生产的需求。
2、加工精度高:
通过刮削和滚压的复合加工方式,能够有效地提高孔的尺寸精度、形状精度和表面质量。刮削可以去除孔壁上的不平整部分和毛刺,滚压则使孔壁产生塑性变形,从而提高孔的圆度、直线度和表面光洁度,加工精度可达到 IT8 级以上,表面粗糙度可达 Ra0.05 - 0.2μm。
多轴联动控制技术的应用,使得机床能够对复杂形状的深孔进行加工,满足高精度零件的加工要求。
3、加工质量好:
滚压加工在孔壁表面形成一层冷作硬化层,提高了孔壁的硬度和耐磨性,增加了零件的使用寿命。对于液压缸等对内壁耐磨性要求较高的零件,深孔刮削滚光机的加工效果尤为显著。
该工艺属于无切削加工,不会产生切屑,避免了切屑对加工表面的划伤和损伤,保证了加工表面的质量。
4、适用性强:
可以加工多种材料,如钢、铸铁、有色金属等,适用于各种机械液压油缸、圆柱型通孔、盲孔及阶梯孔等的加工,应用范围广泛。
能够根据不同的工件要求和加工条件,数控刮削滚光机床加工厂家,灵活选择刮削和滚压的参数,以及加工方式(如推镗或拉镗等),满足多样化的加工需求。
5、自动化程度高:
配备数控系统,可以实现自动化操作,自动控制刀具的进给、旋转速度和加工深度等参数,济宁数控刮削滚光机床,减少了人工操作的误差,提高了加工的一致性和稳定性。
一些的深孔刮削滚光机还具有自动监测和故障诊断功能,能够实时监测加工过程中的参数变化,数控刮削滚光机床定制厂家,及时发现并解决问题,保证机床的正常运行。
重型深孔刮削滚光机床使用注意事项如下:一、操作前准备事项:1、检查电源和传动装置,确保设备运转正常。特别注意检查主轴和其他关键部件的完好性及其工作状态是否正常;2、选择并安装正确的刀具及夹具,按照规范步骤进行装夹工作以确保其牢固固定且满足加工要求;同时避免使用磨损过度或受损的工具进行加工操作以防止意外发生;3、操作人员需穿戴防护服(如长袖衣物)、防护手套以及佩戴的护眼装备等个人防护用品以确保个人安全不受伤害。
数控刮削滚光机床的安装步骤如下:数控刮削滚光机床的基础施工应在设计指导下进行,并应符合相关的要求。安装机床前,应检查设备的外观,确保设备无损坏或变形。将机床安装在基础上,并使用水平仪调整水平。连接机床的电气系统,并检查电气系统的安全性。连接机床的液压系统,并检查液压系统的安全性。连接机床的气动系统,并检查气动系统的安全性。调整机床的位置和角度,以确保机床的性能达到佳状态。安装机床时,应注意安全,防止发生意外事故。安装完成后,应进行试运行,以确保机床的精度和性能达到要求。
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