单体液压支柱的体检项目及检测标准。
1 外径尺寸及公差应为φ92h9 。
2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。
3 底口尺寸及公差应为φ80h9 底口φ80h9圆柱面不允许锈蚀。
4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。
5 表面硬度为HB270~310。
6 镀层厚度应为45~60μm。
7 阀孔尺寸及公差φ42H9
8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。
9 径向跳动<2mm。
10 高压焊缝试验,1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。
11 柱头硬度为HB240~270。
新型是一种把现有高压动态密封圈改用密封囊密封的新型装置,适用于起重,顶起和支撑等设施,特别适用于矿井下的单体液压柱。新型单体液压柱把现有的单体液压柱的密封圈密封改为密封囊密封,克服了现有单体液压支柱易泄露的缺点,具有承载能力大,邢台悬浮单体液压支柱销售,使用安全,寿命长,能用于爆采,DW42悬浮单体液压支柱销售,并可显著的降低制造成本。提供一种单体液压柱,DW38悬浮单体液压支柱销售,包括活柱和套筒,所述活柱套设在所述套筒内,且所述活柱底端的活塞与所述套筒底部之间形成有一密闭缸体,DW35悬浮单体液压支柱销售,还包括外置的注液阀,所述注液阀与所述密闭缸体的缸底之间设有外置的高压胶管。
简要介绍了单体液压支柱在生产过程中出现胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室实验、铁谱分析等技术方法,研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够保证正常工作,只有在三用阀出现失效的情况下,活塞腔压力超过额定值后得不到释放,液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。
介绍了虚拟样机技术的概念,国内外单体液压支柱的发展状况以及利用虚拟样机技术进行单体液压支柱设计的意义。
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