在煤矿壁式采煤的生产过程中,支柱初撑力和刚度起主要作用。初撑力大、刚度高、其支护阻力提高就快,落煤后悬露的顶板得到早期控制,限制了顶板离层脱落,有效防治冒顶事故的发生;反之,支柱达不到额定工作阻力,支护速度慢,支架不稳定就容易导致顶板事故;因此,煤矿在使用单体液压柱之前,应注意其初撑力及刚度的确定及选型。
目前在使用单体液压柱的煤矿中,都存在部分柱子初撑力及刚度不够的现象,通河内注式矿用单体液压支柱定制加工,导致工作面存在着不安全因素,主要是以下几个方面:
液压泵站建设地点的选择不合理,造成管口输出压力小。液压支柱初撑力的大小除选型外,泵站的输出压力至关重要。有部分煤矿,将液压泵站建在离回采工作面上千米的地方,液压泵输出压力损失大、在打柱时造成初撑力降低,这样对控制复合顶板影响非常大。
单体液压支柱采用先刺进中空杆体.后在中空杆体的孔腔中由内向外灌泥浆,且锚孔外端口有止浆塞和托板,能有用地避免浆液的外溢,包管杆体与孔壁间的注浆丰满,如许就能沿锚杆全长传递剪应力和拉应力,确保单体液压支柱固局限内的岩体获得加固。单体液压支柱金属杆体的回收用扳手卸下紧固螺母然后再拧金属杆体尾扁部,反向旋拧使金属杆体脱离塑料粘结套,卸下托盘,收回金属杆体及托盘。这些隐含的经济效益则是通俗砂浆锚杆所无法比较的。中空锚杆系统能确保锚杆杆体与孔壁间注浆丰满,充沛发扬锚杆的锚固效应。在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力),有用地维护岩体的固有强度,阻止围岩的松动和变形,DN25-250/90内注式矿用单体液压支柱定制加工,加强了岩土工程的不变性。其杆体有足够的浆液包裹,大大进步了抵当侵蚀的才能,显示出的经久性。
对于单体液压支柱来说,在使用过程中造成局部面积的划擦是比较正常的一种情况,在矿井下面使用,难免会有各种剐蹭。当然,在井下深度达到相应深度之后,其环境也不同于井上,DN(04、05)-250/80XX内注式矿用单体液压支柱定制加工,所以,对于井下支柱的腐蚀也是一种比较常见的问题。同时,介于综合原因考虑,在工作期间,需要做好备用支柱的安排,以防在出现问题的时候不能很快的解决问题而造成相应的危险。对于现在的支柱维修,采用针对性的复合材料,它具有着很好的附着力,和良好的抗压能力,对于工作当中的使用也是起到很好的作用。
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