密炼机的工作部位为密炼室
。密炼室是由密炼室壁、转子以及上下顶栓组成。转子的断面为椭圆形,在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱,它们的方向相对,长棱斜角为30°,短棱斜角为45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同,使胶料在密炼室中产生两种流动。 一种是周向流动。装入密炼室的生胶和配合剂等,在两个转子相对旋转下,通过转子的间隙被挤压到密炼室的顶部,碰到上顶栓的突棱时被分割为两部分。然后,广东二手两滚机,它们分别随着两转子的回转挤向室壁在回到密炼室上部,在转子不同转速的影响下,两部分胶料以不同速度在重新会合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。
氯醚橡胶混炼机混炼工艺
氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低,包辊性良好,但易粘辊造成混炼困难,共聚型氯醚橡胶门尼点度高,虽无粘辊倾向,但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡,开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进,大连二手两滚机,可先将生胶薄通2—3次,促进其包辊。开炼机混炼,二手两滚机,辊温比一般橡胶高些,前辊70—75℃,后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼机容易,混炼均聚胶时,可将防粘剂一部分投入密炼机,另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入(辊温在90℃以下)。混炼共聚胶时,操作助剂在压片机上加入效果更好。
密炼机混炼两段混炼法讲解
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,上海二手两滚机,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。
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