平模颗粒机常见的故障有哪些?如何排除?
平模颗粒机常见故障及排除方法如下。
一是颗粒成型不好,可能是物料湿度不合适、模具磨损或压辊压力不足,可调整物料湿度、更换模具或调节压辊压力。
二是设备噪音大,原因可能是轴承损坏、部件松动或齿轮磨损,需检查并更换损坏的轴承,紧固松动部件,修复或更换磨损的齿轮。
三是产量下降,可能是物料堵塞进料口、模具孔堵塞或压辊磨损,要清理进料口和模具孔,更换磨损的压辊。
四是电机过载,平模颗粒机,可能是物料过多或设备负荷过大,牛粪平模颗粒机厂家,应减少进料量,检查平模颗粒机是否有卡滞现象并及时排除。
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平模颗粒机生产的颗粒有哪些特点?
1、外观特性:颗粒呈圆柱状,表面光洁度高(粗糙度 Ra≤3.2μm),切口平整,直径公差 ±0.3mm,长度可通过切割装置调节(5-30mm)。
2、物理性能:
①密度:一般为 0.8-1.3g/cm3,高于散装物料 3-5 倍,便于储存运输;
②耐摔性:跌落破损率≤5%(1m 高度自由落体测试),适合长距离运输;
③成型率:≥95%,颗粒含粉率<3%,优于传统挤压设备。
3、适用性:平模颗粒机可加工多种物料,如生物质(秸秆、稻壳)、饲料(玉米、豆粕),颗粒内部孔隙率 15%-25%,利于后续干燥或发酵。
4、灵活性:平模颗粒机通过更换模具(孔径 2-12mm)和调整工艺参数,可快速切换不同规格产品,适合多品种小批量生产。
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平模颗粒机的压制强度如何调节?
平模颗粒机压制强度的调节方法压制强度可通过以下方式调节:
1、压辊与平模间隙:通过调节螺栓调整间隙(通常 0.1-0.3mm),间隙越小,挤压压力越大,颗粒密度越高,但需避免刚性接触损伤模具。
2、压缩比设置:更换不同压缩比的模具(压缩比 = 模孔长度 / 孔径),高压缩比(如 15:1)用于硬质物料提升强度,低压缩比(如 8:1)适合软质物料减少能耗。
3、进料速度控制:通过变频电机调节螺旋输送器转速(50-120r/min),进料越快,挤压式平模颗粒机多少钱一台,压制区物料堆积厚度增加,牛粪平模颗粒机生产厂家,单位压力降低,颗粒强度下降,反之则强度提升。
4、物料含水率:含水率 15%-18% 时成型性蕞佳,适当喷水增加湿度可提高物料塑性,增强颗粒结合力,但过高含水率会导致堵模。
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