平模造粒机常见的故障有哪些?如何排除?
平模造粒机常见故障及排除方法如下。
一是颗粒成型不好,可能是物料湿度不合适、模具磨损或压辊压力不足,可调整物料湿度、更换模具或调节压辊压力。
二是设备噪音大,原因可能是轴承损坏、部件松动或齿轮磨损,需检查并更换损坏的轴承,紧固松动部件,修复或更换磨损的齿轮。
三是产量下降,可能是物料堵塞进料口、模具孔堵塞或压辊磨损,要清理进料口和模具孔,更换磨损的压辊。
四是电机过载,可能是物料过多或设备负荷过大,应减少进料量,检查平模造粒机是否有卡滞现象并及时排除。
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平模造粒机的自动化程度如何?
平模造粒机的自动化程度较高。
平模造粒机通常配备新的电气控制系统,能实现自动进料、自动调节压力、自动控制温度等功能。例如,在生产过程中,可根据设定的参数自动调整进料速度,保证物料供应稳定;通过压力传感器实时监测压制压力,确保颗粒成型质量。
部分平模造粒机还具备故障自动诊断与报警功能,能及时提示操作人员设备异常情况,减少停机时间,提高生产效率和稳定性,降低人工操作难度与劳动强度。
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平模造粒机在运行过程中如何保证稳定性?
平模造粒机运行稳定性的保障措施
1、传动系统校准:平模造粒机安装时确保电机、齿轮箱与主轴同轴度(偏差≤0.05mm),定期检查皮带 / 齿轮张紧度,避免运行中发生偏移或打滑。
2、模具平衡性:新模具需进行动平衡测试(不平衡量≤5g?cm),磨损后及时翻面或更换,防止因偏移引发振动(振动烈度应≤11.2mm/s)。
3、进料均匀性:料斗内加装搅拌装置,鸡粪平模造粒机生产厂家,避免物料搭桥或偏析,牛粪平模造粒机厂家,螺旋输送器转速波动控制在 ±5% 以内,确保压制区料层厚度均匀(误差≤1mm)。
4、温度与润滑:齿轮箱油温控制在 60℃以下,压辊轴承采用锂基润滑脂(加注周期 8-12 小时),避免因润滑不足导致部件磨损加剧。
5、过载保护装置:配备扭矩传感器或安全销,牛粪平模造粒机生产厂家,当负载超过额定值 120% 时自动停机,防止电机烧毁或模具损坏。
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