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如何焊接法兰?
我们在焊接法兰过程中常采用平焊和双焊两种焊接方式,法兰上有孔,可用螺栓进行链接,中间添加垫圈,增加密封性能,这样进行法兰安装后,密封性好,无泄漏,使用寿命长,连接管道,拆卸维修方便。
法兰的“平焊”和“双焊”之间的区别:
法兰的平焊主要用于平焊法兰。对接焊主要用于对接焊法兰。
平焊法兰和对焊法兰之间的区别在于能否有颈部;平焊法兰只要一个法兰环。与喷嘴焊接时,焊接角度要为90,我们把它这称为平焊。对焊法兰具有相关于平焊法兰的法兰颈。
法兰颈部具有与喷嘴相同的直径,大型锻件锻造厂家,并且喷嘴是对接焊接的。当法兰对接时,界面要呈45°凹槽(也有其他角度,取决于工艺),喷嘴与法兰颈部成180°,并直接焊接在凹槽处。这称为对接焊。
我们能够这样记和了解,平焊是90度,对接焊是180度。
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在锻件的生产过程中,锻造加工是一个重要的塑性变形过程,因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种:
裂纹
裂纹通常是由锻造过程中较大的拉应力、剪应力或附加拉应力引起的。锻造裂纹发生的部位通常是坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部存在微裂纹,或坯料中存在结构缺陷,或由于热加工温度不适当而导致材料塑性降低,或变形速度过快,变形程度过大,材料塑性指数超过,则粗加工,在拉拔、冲孔、铰孔、弯曲和挤压等过程中可能出现裂纹。
开裂
裂纹是锻件表面的浅龟裂。锻造成形中受拉伸应力影响的表面(例如,填充不足的突出零件或弯曲零件)容易出现此类缺陷。导致裂纹的内部因素可能多种多样:①原材料中含有过多的易熔元素,如铜和锡。② 高温长时间加热时,钢材表面会有铜沉淀,表面晶粒粗大,脱碳,或反复加热后的表面。③燃料硫含量过高,钢材表面有硫渗入。
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在轴类锻件的整个成形过程中,只有应用新的锻造工艺理论和技术优化组合,才能使各阶段的变形机理得到的协调。要点是:
1) 在锻造变形的每一时刻,应避免或减少内部拉应力,并应防止出现双向拉应力。
2) 在铸件结构破坏的变形阶段,可采用锥形板锻造粗加工和新的FM锻造方法(均采用砧宽比W/H控制坯料变形区的中心,无轴向拉伸应力,使用材料宽度比B/H控制坯料变形区的中心,无横向拉伸应力,上锻造方法同时具有普通平砧和大平台)。或LZ锻造法(同时使用材料宽度比B/H和砧宽比W/H以及平砧拉伸工艺来控制锻件的内部质量)。
3) 在以焊接内部气孔为主的变形阶段,应在一张图纸中完成。可采用新的FM锻造法或LZ锻造法,并可在中间添加JTS法。变形的。
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