1、泄漏易发现,能高
矿用单体液压支柱由于结构上的改进,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况,支柱一旦泄漏,在井下现场用肉眼直接就能检查出,可随时更换支柱;采用密封补偿和密封涨紧技术原理,顶板来压越大,密封面配合越紧密,越不易泄漏。
2、使用寿命长,操作维护简便
整体结构简单,使用寿命长;操作方便,易于维护,能够大大降低矿用单体液压支柱升井及维修率。
矿用单体液压支柱的特点非常多,DW14100单体液压支柱,而且实用,所以才能在煤矿设备中占有一席之地,DW14100单体液压支柱价格造价,所以我们要想安全的使用该设备,必须对其进行相应的了解才可以!
矿用单体液压支柱的三大问题解析!生产矿用单体液压支柱时需要注意哪些问题?必须事先拟定周密的安全技术措施,经矿总工程师批准后,才能遵照执行。
在开采过程中凡遇上述问题,必须由分管生产的副矿长、副总工程师组织安监部门、技术部门的人员和采区区、队长或技术负责人到现场指挥,直至处理完毕为止。
产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业,便于生产管理,提高产品质量。
主要零件油缸、活柱、柱头要全部采用中频流水线热处理,保证热处理质量,提高了生产率。
油缸要采用一次推镗滚压工艺,内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体要采用镀锌镍合金技术,提高抗腐蚀性能,油缸外表面要采用静电喷塑处理。使其具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。
活柱体要采用CO2气体保护焊焊机,焊缝成形要美观,强度高。
矿用单体液压支柱是矿山开采经常使用的设备,得到了广泛的使用,但是为了提高经济效益,节约降耗,向内挖潜,更好地用好,管好矿用单体液压支柱,有效地控制顶板,确保安全生产,要做好以下工作。
单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱经长途运输,装卸,容易导致密封眼损伤,活塞弯曲,缸体凹陷,弹簧脱落。其试验原则是,DW14100单体液压支柱厂商,在2分钟内不许有压降,4小时内缸体不允许有渗漏,升降柱不准有卡阻,限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面,DW14100单体液压支柱销售,必须存有一定数量的备用支护材料。
每班使用单体液压支柱前,必须对上班支柱进行检测,并建立好记录台账。
由于地质条件,煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化,以便有效控制顶板,保证回采工作面安全,防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时,必须制定安全技术措施。
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