研究不同因素对搅拌器功率的影响的大小具有很强的现实意义,曲线算图所得出的结果往往是特定搅拌条件下的,和实际情况不一定相符,而通过这种研究,就可以对结果进行修正,从而扩大了曲线图的适用范围。
搅拌器宽度对功率的影响。一般情况下,功率是随着搅拌器桨叶宽度的增大而增大的。不过这并不是在所有情况下都通用的,因为并不是所有的情况下,叶片都是以其全部的桨宽来工作。如果形成圆柱状回旋区,也就是漩涡,如果叶宽的宽度不大于叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍,那么我们可以理解为搅拌器桨叶越宽其功率越大,如果大于叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍,那么桨叶的受力面积只存在于桨叶外侧,顶进式化浆池搅拌器,功率就不再随着桨叶宽度的增加而增大了,而桨叶宽度在叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍之下,南通顶进式搅拌器,则基本全部受力。
揽拌器较之开启漫轮式搅拌器,基本流型相同,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于多一圆盘,下面可以存一些气体,使气体分散更平稳,制浆顶进式搅拌器,所以在气体分散吸收过程中,较为合适。斜叶圆盘涡轮桨
搅拌器较之直叶圆盘涡轮式搅拌器,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于斜叶有倾角,可以轴向分流,排出性能好,顶进式搅拌器安装,动力消耗低。后查叶圆盘涡轮桨
动力消耗低。
TWR搅拌器带有稳定环,在高速情况下靠液体的阻尼能起到扶正系统作用。一般情况下能提高0.1~0.2临界速度,适用于低粘度的混合、溶解、悬浮、传热操作
SZP搅拌器以水平环向流为主,能产生上下不同速率的径向流,适用于各种锥度容器的搅拌作业。轴流型,低速时为水平环向流和轴向流,高速时为径向流和轴向流。由于桨叶截面的变化,各点排出流量有较大变化,与主桨倾斜方向相反的小桨,增强桨叶端部的涡流,使其具有更好的混合性能,比传统的ZJ斜叶桨式减少30%的混合时间。一般多层搅拌器组合使用,适用于非均匀相的混合、溶解、固体悬浮、结晶、传热操作
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