PS(聚)厚片吸塑是一种将塑料材料加热软化后,abs厚片吸塑,通过模具将其压缩成各种形状的工艺。其包装过程主要包括以下几个步骤:1.准备原材料:选用的PS料作为原料,厚度一般在0.8-2mm之间;同时准备好所需的填充剂、色母等辅助添加剂。2.设计制作模具:根据产品需求设计出合适的模具体积和尺寸,并使用钢材或铝材制成凹凸模板形式。3.将原料放入模具中成型:在生产线上将要加工的材料放置于已设计的模型内,然后施加压力使其紧密结合在一起形成所需的产品形态。这个过程中需要注意控制温度与时间以保持材料的均匀性及产品的质量稳定性。
pp厚片吸塑是一种生产工艺,主要用于制造塑料制品。其优点包括:1.成本低廉:PP材料相对便宜且易于加工;2、质量轻便耐用:与金属相比,厚片吸塑托盘,同样体积的PP材质产品重量仅为前者的五分之一;3.无毒无味环保:可回收利用,对环境不产生污染450克/平方米以下的产品可使用透明级PP料成型,力学性能和耐水性6)高强度和高刚度7.)高温下不易变形,表面光泽好8.适应性强9..便于机械手操作。
厚片吸塑的制造原理主要是利用真空泵(或吸取罐)抽走模具内的空气,厚片吸塑,形成负压。然后将塑料泡绵、泡沫等材料浸入到需要成型的凹模内,定制厚片吸塑,再扣上凸模,关闭真空孔和工艺口;通过加热使其紧贴模板内侧产生一定的形状进行成型的一种方法。根据产品加工过程中的机械化程度的不同,可将制品分为全吸型(即拔空)、半截透胶式挤包层压树脂类以及表面装饰性多层结构板三类.
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