氯醚橡胶混炼机混炼工艺
氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低,包辊性良好,但易粘辊造成混炼困难,共聚型氯醚橡胶门尼点度高,虽无粘辊倾向,但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡,开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进,可先将生胶薄通2—3次,促进其包辊。开炼机混炼,辊温比一般橡胶高些,前辊70—75℃,后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼机容易,混炼均聚胶时,18寸二手混炼机,可将防粘剂一部分投入密炼机,另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入(辊温在90℃以下)。混炼共聚胶时,操作助剂在压片机上加入效果更好。
顺丁橡胶的混炼方法
顺丁橡胶--顺丁橡胶内聚强度低,粘附性自粘性较弱,在混炼过程中,生胶呈破碎状,配合剂分散不良,易发生脱辊。顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片,二手混炼机买卖,且容易脱辊,故宜采用小辊矩、低辊温(40—50℃)混炼。为使配合剂均匀分散,二手混炼机,需进行补充加工,用密炼机混炼时,容量可增加10%,混炼温度也可稍高,以利于配合剂分散,排胶温度一般在 130—140℃,采用两段混炼有利于分散均匀,也可采用逆混法混炼,这样能节省40%的炼胶时间。
混炼机混炼的棍温差异
辊温 适当的辊温有助于胶料流动,容易混炼。辊温过高,则导致胶料软化而降低混炼效果,甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50~60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时,辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊,轴承式二手混炼机,应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊,此时前辊温度应稍高于后辊;多数合成
橡胶包冷辊,此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大,或对温度敏感性大,因此辊温应低于天然橡胶5~10℃以上。
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