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不同的油漆在用自动喷枪喷涂时我们都会有一些不同的注意事项,不然在喷涂的过程中就会出现一些良莠不齐的产品,这样大大降低了生产效率。所以我们必须了解常见的一些问题,才能快速的解决。今天来看看烤漆在喷涂过程中常见的不良因素。 一、杂质: 1、因擦拭力度不够而产生。 2、前处理处理不而产生。 3、空气污染大而造成。 4、烤漆房之内部环境而产生。 二、起泡: 1、喷涂时﹐喷涂量太大而产生。 2、油漆与溶剂调配时﹐浓度太稀而产生。 3、 水柱涂料经搅拌留有空气在内而产生。 4、喷涂时﹐DISK下限过低﹐且静电过大而产生。 三、咬花不良: 1、速度过快治具摇摆而使喷枪喷不到位。 2、生产时间过长﹐枪内管道未清洗干净而产生。 3、喷嘴未经常抹擦而产生。 4、喷嘴内之小孔未通风而产生。 四、表面干澡: 1、溶剂的挥发性太快而造成。 2、油漆与溶剂调配时﹐未充分溶解开来。 3、涂料存放时间过长而产生的。 所以了解原因就能帮助我们解决大问题,还有一些油漆在用喷漆枪喷涂时也会出现一系列的问题,但是我们如果按照烤漆这样找到问题点的根本的就能一一解决和预防了!
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除鳞工业喷嘴是热轧除鳞系统的终执行元件。在系统压力作用下,除鳞喷嘴通过额定流量和特定喷淋形状形成一定的打击力,破坏和清除了板坯和中间板表面的氧化皮。
如何达到除垢喷嘴节能减排的目的?除鳞喷嘴在热轧生产中的作用、使用哪种除鳞喷嘴、使用哪种材料、如何检测除鳞喷嘴、在生产过程中如何保护除鳞喷嘴以及如何维护除鳞喷嘴是需要考虑的问题。
在除鳞系统中,除鳞喷嘴在成本和重量方面并不重要,但实际上,除鳞系统的性能、能耗和效率由除鳞喷嘴决定。
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冲压自动化生产线的构造?
1. 冲压机器人,要求负载大、运行轨迹及性能等搬运机器人所共有的特性,还要满足频繁起/制动、作业范围大、工件尺寸及回传面积大灯特点。
2. 电控系统,冲压自动化生产线电控系统需要集成压力机、冲压机械手、拆垛机、清洗剂、涂油机、对中台、双料检测装置、视觉识别系统、各种皮带、同步控制系统、安全防护系统及大屏幕显示,并具有无缝集成工厂MES系统的能力。
3. 拆垛装置,目前常见的拆垛系统有三种,分别是拆垛机/机器人+拆垛小车/桁架式机械手+拆垛小车。
4. 过渡皮带和板料清洗机,可伸缩皮带机用于拆垛完成后单张板料的传输,它可以为板料提供穿过清洗机所需的移动速度。皮带机的速度一般为变频控制,以保证与后续清洗机、涂油机的同步。皮带长度可调整,填补不进行板料清洗、清洗机离线时的空间。
5. 板料涂油机,涂油机主要用于板材拉延前的涂油工序,由涂油机喷涂单元、供油及油液保温单元、喷射供气单元、板料输送单元、油雾收集单元、电压控制单元及机身等组成。涂油机具有行走机构,在不需要喷油的时候可以移动离线。喷嘴采用数字化控制,保证板料上油膜位置的准确和油膜厚度的均匀。不管环境温度如何变化,供油及油液保温单元均处于等待喷射状态,油液温度恒定,保证喷射效果。
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