选择抽油机工作参数的主要依据是下泵深度、产液量、油物性及油井情况等,基本原则是在满足下泵深度、产液量的前提下,既要发挥抽油机的能力,又不超负荷运转。根据抽汲井的不同情况,哪里批发抽油机,要合理的选择抽油机工作参数,在深井稠油抽汲井中,尽可能地采用长冲程(>4.2 m),低冲次(≤6r/min);浅井低粘度抽汲井,采用适宜的短冲程、高冲次。冲次过高会影响下井抽油杆、抽油泵等的使用寿命。低冲次必须满足胶带的小包角要求。为提高产液量,选用的冲程与冲次,不可能都是大值,要保证抽油机不超额定悬点载荷、减速器不超额定扭矩。
引进调速传动后,可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度,惠州抽油机,在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失,以获得较大出油量。尤其是采用变频调速既无启动冲击,又可解决选型保守、线路较长等所致的功率因数偏低等问题,获得节能增效的同时又能提高整机寿命。尤其是油泵的寿命,减少机械故障提高可靠性.濮阳市元亨利通石油机械有限公司 主营抽油泵 抽油机 抽油杆以及各种井下作业工具等。
抽油机的节电技术采用变频调速控制,则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态,使其工作方式与油井实际负荷相匹配,保证每次都抽油,减少低效甚至无效抽取,从而降低电费开支,减少维护成本,提高运行效率。效果如下:1.变频器具有软起动功能起动时电流较小,抽油机厂家,对电网冲击小,起动时能耗大为降低。避免了启动时的相当于3~7倍的额定电流,避免了不必要的电能损耗。同时减少了对电动机,变速箱,哪里生产抽油机,抽油机等大机械的冲击,延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2~0.5提高到0.9,减轻电网和变压器的负担,降低线损,大量减少了无功损耗。2.抽油机引进变频器控制可实现设备上,下行程自动识别从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调,以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了因更换皮带轮调速造成的停产,从而提高了生产效率。同时达到满足泵效的情况下耗用较少的电能。3.由于抽油机下行时负载性质为位势负载,变频器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。对于改变抽油机转速调节较佳工作状态带来很大方便。降低漏失,提高泵效。
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