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搅拌器的使用安全是怎样的

当我们在使用搅拌器的过程中都会特别的关注它的使用安全，那么该如何正确的去使用搅拌器呢？接下来由我们的工作人员来给大家简单介绍一下其相关知识点。

1、搅拌器应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。2、搅拌器应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，推进式搅拌器，如不符实，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。5、开机后，经常注意搅拌器各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌器叶片是否打弯，框式搅拌器，螺丝有否打落或松动。6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，搅拌器，以确保安全。

搅拌器能量密度和整体流速

搅拌器技术的不断发展，社会的不断变化，作为一款污水处理设备，深受广大群众的喜爱，因为其应用的特点，也被广泛使用，那么设备其整体的能量密度和流速都有哪些。

搅拌器设计中通常需要考虑的因素是能量密度（W/m3）和整体流速（m/s），特别是在污水处理中。由于已经出现新的搅拌系统，故能量密度标准已经转而用来表示较大能耗。选型的正确与否直接影响设备的正常使用，选型的目的就是要让搅拌机在适合的容积里发挥充分的搅拌功能，一般可用流速来确定选型。

根据污水处理厂不同的工艺要求，搅拌机良好流速应保证在0.15--0.3m/s之间，如果低于0.15m/s的流速则达不到推流搅拌效果，超过0.3m/s的流速则会影响工艺效果且造成浪费，所以在选型前首先确定运用的场所，如厌氧池、兼氧他、曝气池；其次是介质的参数，如悬浮物含量、黏度、温度、pH值；还有水池的形状、水深等。

根据上述，在搅拌器的选型上，其整体的能量密度和流速都是选购的要求，特别是，因为污水处理的地点不一样，所使用的设备流速也不同，根据其参数，选择合适的机型。

1、化学抛光是搅拌器由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀.在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下，搅拌器也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀.　　2、搅拌器表面处理操作流程:涂刷不锈钢酸洗钝化膏--流动清水冲洗干净--布抛光烘干包装，在搅拌器表面涂刷钝化膏，厚度为1-2MM，停留时间为1-20分钟，必经工序。　　3、酸洗钝化完成的标准是看表面钝化膜是否完整，当搅拌器表面完全被亚白色所覆盖后表示钝化是合格的，中和，用片碱溶液冲洗表面，如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，可省略此步，过纯水，可选工序，由于使用的不锈钢钝化膏为化学用品，搅拌器作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，避免不锈钢酸洗钝化膏与皮肤的接触，以免造成伤害!

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