工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,木糖醇干燥机,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
原料适应性广,可用于复混肥料、、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,中药渣干燥机,填补了国内空白,是国家环境保护适用技术的推广项目。
设备特点
1.无需任何添加剂,干粉直接制粒。
2.颗粒强度可以调整。通过调节压辊的压力,控制成品强度。
3.循环操作,实现连续生产。
4.成品产量高,单台产量可达1000kg/h以上。(堆积密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.强制喂料器(主料斗)
2.对辊轧片机组
3.机架平台
4.破碎整粒机
5.分级筛(根据用户需要选配)
6.斗式提升机(根据用户需要选配)
7. 电气控制柜
干法压辊的设计分为三部分,即:辊轴、过渡套、耐磨辊皮。设计中轴用合金材料,增强的承压能力,大负荷的抗扭力。过渡套我们选用韧性好的材料,糊精干燥机,让它与轴和外面的耐磨辊皮有良好的过渡,吸收冲击力和轴的塑变,同时方便后期的维修保养工作。耐磨辊皮我们选用国外进口的特种钢材,并经过的高频淬火处理,大大提高了压辊的耐磨损性和抗腐蚀性。
减速机是对辊挤压造粒机的重要传动部件,产量与产品硬度很多情况是减速机决定的。正因如此,我们对减速机尤为关注,凭借十多年的减速机生产、研发经验,根据对辊挤压造粒机的数据要求,定制的硬齿面平行双输出轴减速机。
干法辊压造粒机特点优势
1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产,干燥机,常温造粒,一次成型。具有投资少,经济效益好等特点。
2、干法辊压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体,使其具有外形美观,操作简单,能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。
3、原料适应性广,该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒,而且对稀土、冶金、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。
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