【晶种法技术】
如废水里含有大量盐分或TDS,废水在蒸发器内蒸发时,水里的TDS很容易附着在换热管的表面结垢,保亭废盐处理,轻则影响换热器的效率,严重时则会把换热管堵塞。解决蒸发器内换热管的结垢问题,废盐处理公司,是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。
RCC成功开发了拥有的“晶种法”技术,解决了蒸发器换热管的结垢问题,使他们设计和生产的蒸发器,能成功地应用于含盐工业废水的处理,并被广泛采用。应用“晶种法“技术的蒸发器,也称作“卤水浓缩器”(BrineConcentrator)。
经卤水浓缩器处理后排放的浓缩废水,TDS含量可高达300,000pp,通常被送往结晶器或干燥器,结晶或干燥成固体,运送堆填区埋放。
“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在,浓缩器开始运作前,如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足,可以人工加以补充,在废水里加添硫酸钙种子,使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。
废水开始蒸发时,水里开始结晶的钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。废水开始蒸发时,废盐处理生产厂家,水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上,并保持悬浮在水里,不会附着在换支管表面结垢。
这种现象称为“选择性结晶”。卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上,不才需定期清洗保养。在一般情况下,除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”,正常运作时不需再添晶种。
实验室废水处理装置的工艺细节:
1.事故自动控制:
设置事故池液位上限。当液面高于设定值时,若两台自动控制泵同时起动,则计算机屏幕上的事故池液面也会闪烁,以提醒当班人员注意;当其水平低于事故池下限,则自动停止。设置事故池液位中限。当液位高于此设定值时,两台事故提升泵将在自动控制位置启动一台提升泵;当液位低于事故池下,将自动停止。
2.事故池液位下限:
设置事故池液位下限。在液位超过设定值时,若两个事故提升泵在自动控制位置,系统会自动停止运行泵。
3.ORP设置:
设定消毒池污水的氧化还原上限和酸碱上限。电动阀在污水中的氧化还原大于设定值或溶液的酸碱度超过设定值时,电动阀自动开启,接触消毒池的不合格污水排入事故池进行深度处理。当污水的氧化还原小于此设定值,溶液的酸碱度在此设定值范围内时,电动阀将关闭。
印染废水水质特征及处理技术综述
印染废水来源、水质、水量
1.来源
印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。
2..水质及水量
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6~10,CODCr为400~1 000mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为10 0~2 00mg/L,废盐处理价格,色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的COD Cr将增大到2 000~3 000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5 ~12,并且废水水质随涤纶丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时,生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是:
(1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其 COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,C OD高而BOD低,废水可生化性较差。
(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。
(3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫酸钠等。
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