常见故障与原因分析:1.漏贴标签:a-测物电眼灵敏度欠佳。调整合适的电眼灵敏度。b-贴标速度过慢或主输送带速度过快。2.标签底纸拉松:a-贴标速度过慢于卷瓶带速度。b-出标板与卷瓶带距离大太近。3.印字不清或位置不准:a-字粒安装不正确。重新安装字粒。b-印字机位置安装不适当。重新调整印字机位置。4.无印字:a-印字机未接电源。接通印字机未接电源。b-印字机信号故障。维修印字机线路板。c-色带用完。更换色带。d-字粒温度不够。调高字粒温度或更换发热原件。
日本的包装工业大体上是从第二次世战结束后才发展起来。因善于引进、模仿、、经营,仅用十年时间就奠定了初步基础。如今,日本已经建立起了独立的包装工业体系,其包装工业总产值约为美国的一半而越居世界的第二位。日本拥有一批规模不大的包装机械制造厂,双面贴标机厂家,侧重于开发中小型、半自动的包装机械及其配套设备,其技术水平好多己进入国际的行列。由自主的日本包装技术协会主要搞技术情报交流。另外设有日本包装机械工业协会,它乃是本行业的全部业务活动中心。
压刷装置:(1)标刷的中心对正标签并且两边对称;(2)标刷垂直于容器表面;(3)压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm;(4)清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。
压瓶头:压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
标站:(1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;(2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,圆瓶双面贴标机,造成甩胶。间隙过小,扁瓶双面贴标机,接触太紧,双面贴标机,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为尤佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
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