因为数控机床长期不断的在工作,如果不定期保养的话,会加速机械部分磨损,再好的机床再高的精度也会越来越差,致使加工的产品不合格。有些客户现场环境恶劣,粉尘多,会加剧机床电气部分的老化及严关键的数控系统,驱动电源等重要部件的损坏。经多年的机床大修阅历,我们总结出部分客户的数控设备没有按照规矩做机床的保养,甚至还有单个的客户不进行机床的保养,这样的现象比较的常见,一同也是比较恶劣的。因为这样不保养机床是会增加客户的成本费用的,长期这样的话,设备的缺点也会变得越来越多,精度也会变得越来越差。 一级保养 一般设备每工作一千个小时就要做一次一级保养。由操作人员对机床进行几何精度的检测,车床大修厂家地址,触及主轴的圆跳动,车床大修联系电话,各轴的垂直度,重复定位精度等。并把相关数据移交给相关机床大修人员。
介绍几种数控车床的常用夹具
同样一款数控车床,为何生产效率却相差好几倍?原因是数控车床选用的夹具不合适,从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。
1.组合夹具
组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,车床大修,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
2.组合平口钳
组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹,因此在范围内得到了广泛的应用。组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。
1.平面磨床的每个部位的研磨屑都应当清理干净。要根据工件的硬度和材质去选择砂轮。
2.操作完机床之后,机床机件的每个地方,车床大修厂,滑动部位是关键,都需清理洁净后上油。
3.机床在较重要的部位,可以上防锈。在加工之前,要准确校正砂轮的平衡。
4.主轴的端面和砂轮凸缘可擦拭薄油膜用来防止生锈。加工之前要注意主轴的旋转方向。
5.严禁在清理平面磨床时使用清洁工具进行清洁。
6.吸力弱时请检查是否有加工遗留的粉屑堵塞了吸尘管。
7.一定要保持吸尘管道清洁,不让将会引起燃烧。
8.注意检查油窗油路是否顺畅。
9.吸尘箱以及过滤钢,请每周清洁一次。
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