单体液压支柱金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力,及早发挥对顶板的支撑作用。打好支柱,并告知在四周工作的其它职员。当顶板来压和碰到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。答应分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。
随着经济及科技的发展,我们的矿业工程施工愈来愈多,矿业工程施工一增加,随之所需的矿业机械设备也越来越多了。
单体液压支柱技术特点:
1、试验步骤、试验项目、保压时间由计算机控制,按行业标准进行试验。
2、自动判断并显示试验结果,大大提高了试验结果的准确性和可靠性。
3、试验参数可根据需要由用户设置并存贮。
4、采用液压和电气控制技术,使三用阀装卸自动化,大大降低了工作人员的劳动强度。
5、综合运用了计算机控制、电气及液压技术,使三用阀试验过程中高低压切换、压力调节及快速注液等动作能够自动完成。
6、运用闭环控制技术,自动、调节安全阀的压力。
7、操作软件在Windows下编写,界面友好、操作简便。
8、测试结果自动保存,自动生成报表,操作人员可用多种方式对数据进行查询、排序及打印。
9、增压缸具有自动换向功能,无需人工换向,操作更加简便。
10、自动诊断三用阀的故障并给出返修方案;试验结果长期保存,并对三用阀建立测试档案,便于查询和打印。
单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀,只要其中一个零配件的镀层损伤,高压区的密封系统被破坏,导致单体液压支柱的密封性失效,从而缩短了在矿井的使用时间,增大了返修量,所以单体液压直至镀层损伤的预防以及修复就有重要的意义。
单体液压支柱的使用管理:
1.工作面支柱、水平楔、铰接顶梁都应该编号,DN14-250/80内注式矿用单体液压支柱价格,实行对号入座,防止丢失。
2.支柱接顶之后,继续供液四到五秒然后在切断液源,从而保证初撑力。
3.新下井支柱或者是长期未使用的支柱,次使用时应该先升降一到两次,排干净腔中的空气之后才可以支设。
4.使用的支柱每一根都应该保持完好的状态,任何损坏的支柱不允许支设。
5.工作面使用的支柱一定要保持完好的状态,在籍支柱完好率高于百分之九十。
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