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苏州帝比特精密机械有限公司
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滚珠丝杠日常维护
滚珠丝杠轴需要日常维护，这样才能使寿命长，工作稳定:轴向间隙的调整保证了反向传动精度和轴向刚度( 垫片间隙、螺纹间隙、齿差间隙)。轴承的定期检查，定期检查螺杆支架与床身之间的连接是否松动，轴承是否损坏。滚珠丝杠副轴螺母副的保养滚珠丝杆的润滑，润滑剂(油/脂)可以提高耐磨性和传动效率(预工作/半年)。滚珠丝杠轴的保护，防止硬灰尘或污物屑的进入，滚珠丝杠，可采用保护盖或护套等，滚珠丝杠螺母的故障诊断。
合理的导向器和保持器设计：导向器和保持器的设计也是滚珠丝杠优化设计的重要环节。导向器应具有良好的导向性能，保持滚珠的正常滚动和运转；而保持器则应具有良好的固定性能，保证滚珠的位置稳定。
优化润滑系统：润滑系统对于滚珠丝杠的正常运转和寿命具有至关重要的作用。因此，在滚珠丝杠的设计中，6320滚珠丝杠厂家提供，应根据具体的工作环境和负载要求，选择合适的润滑方式和润滑剂，2010滚珠丝杠厂家，以保证润滑效果和寿命。
目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削， 现就这几种加工方法的特点做一些比较。
一、砂轮磨削工艺
砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式，也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽，1605滚珠丝杠厂家提供，这种方法虽然可靠，但因为其生产效率较低，已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率，也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率，正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm，头 架转速10-20r/min，采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm，头架转速 1-2r/min。
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第3年
