4、程序执行过程中返回监控状态且工作停止
一般是监控程序出现故障或是强磁干扰引起。对于强磁干扰可采用接地或屏蔽的办法解决。若不按程序执行或启动程序时不按执行 指令,立即返回监控状态,一般是监控程序或计算机硬件出现故障,可更换有问题的芯片,如片外程序存储器芯片、可编程接口芯片或单片机本身。有时片外数据存储器故障也能引起此现象。否则只好找生产厂家重新调试。
5、加工程序经常丢失
若控制系统断电后加工程序丢失,而机床上电后重新输入加工程序,机床可以正常加工,则可能是备用电池电压降低或断开,车床数控改造技术,造成数据存储器中的加工程序在机床断电后无法保持而丢失。更换备用电池即可。若加工程序在加工过程中经常部分或全部丢失,则极有可能是数据存储器故障,这时可更换片外数据存储器或单片机本身。
总之,简易数控车床由机械和电气两部分组成,出现故障后要从机械和电气两个方面进行分析,判断出是机械故障还是电气故障,车床数控改造,再深入分析找出故障点。
数控动力头的运用注意事项有哪些?
操作前:
1、查看全部的螺钉、螺栓是否现已紧固。
2、电源线接触是否超卓。
3、查看数控动力头的待机时情况是否正常、、可靠后,方可开机。
4、有必要将全部需求钻孔的工件、东西摆放规整、随手。
5、新操作有必要熟读运用说明书,或在娴熟操作工的带领下进行操作,指到娴熟往后方可单独操作。
操作中:
1、操作者阻遏带手套,长头发有必要扎入作业帽内。
2、阻遏操作者带病操作。
3、如出现反常情况,请及时连续作业。请人士修补好方可作业。
4、操作进行时操作工阻遏脱离,如脱离,则需娴熟操作工帮忙看守
5、根据工件的要求,选择适宜的转速。
6、查看或修补时有必要堵截电源
操作后:
1、作业完成后,有必要堵截电源
2、整理好作业台,车床数控改造报价,铁屑及时清除
3、滚珠丝杆、夹筒注入润滑油
刀具参考点
数控车床的机床零点M,工件零点W,参考点R以及刀具参考点: 刀具安装点E 和刀架安装点N 。刀具安装点E 设在刀柄的某个固定位置上,它的存在使在机床外测量刀具尺寸成为可能。所测值输入到数控系统中的刀具数据存储区中,车床数控改造,刀具长度用正坐标或L 坐标表示, 刀尖的不重合性或刀尖半径用X 及R 或Q 坐标表示。与刀具安装点相对应, 在刀架上有一个刀架安装点N , 当把刀具或刀柄装入刀架时( 如转塔刀架) , 刀具安装点与刀架安装点相重合。刀具参考点对刀具安装是很重要的, 在加工前必须把刀具数据( 即刀具长L 和半径R等) 输入给数控装置并存储起来。对于车刀要测量长度L 及横向距离Q 。对于铣刀要测量长度L 及半径R 。
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