过去堆积如山的煤矸石一直被当作工业废料进行处理,造成了资源浪费和环境污染。怎样才能让煤矸石摇身一变,成为既环保又经济的新型建筑建材呢?
在节能环保的国家大形式下、在绿色发展的道路上不断探索,在实现伟大“中国梦”的豪迈壮志下,结合国家政策,积极探索以煤矸石为主要材料制造的建筑建材,大力引进国内技术、设备,利用废弃的煤矸石生产更节能、更环保、质量更好的建筑建材煤矸石烧结多孔砖。
技术、设备铸更好的质量商品,煤矸石被送至原料加工车间后,经过分拣、粉碎,进行一级搅拌加水进入陈化仓陈化。经过陈化的物料用皮带送入二级搅拌,然后挤出成型砖坯,废物利用多孔砖出厂价,再经烘干、焙烧,即可做成煤矸石烧结空心砖,并使用现代化设备“智能码坯机器人”进行砖坯码放。烧结砖经过高强度真空挤压和高温窑炉焙烧工艺,强度达到普通黏土砖的两倍以上,形状规整,损耗极低,结实耐用。
采用国内的全硬塑真空挤出成型设备、隧道窑一次码烧工艺生产的全煤矸石烧结多孔砖,具有块大体轻、隔声隔音、保温隔热、技能环保、利废等特点,是国家大力推广扶持的新型材料。
昔日矿业废弃物,现如今摇身一变竟然“点石成金”,废物利用多孔砖科技,变成了炙手可热的“香饽饽”
近年来,随着废物利用多孔砖需求量的不断增加,青岛废物利用多孔砖,如何提高它的强度已成为很多工厂和建筑工程关注的一个重点,该砖的强度提高技术措施有很多种,为了加深大家的认识,新甫新型建材为大家介绍了以下几点,下面一起来看一下吧!
1、提高砖机的成型压力
砖机成型压力的提高,使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度,才能烧出高强度的烧结砖。实践证明,成型压力(2.2~2.3)MPa的砖坯,烧出砖抗压强度一般为(13.9~15)MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,砖的抗压强度很容易达到20MPa。
2、适当提高砖的温度
同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度,随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
3、适当延长保温时间
同样的原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,废物利用多孔砖厂家报价,保温时间不同,则烧结砖的抗压强度也不一样。适宜的保温时间,对提高砖的抗压强度和质量是有益的。
实际生产中,我们可以采用上述3点措施提高废物利用多孔砖的强度,这对延长它砖的使用寿命具有很大的帮助!
我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅,同批生产的两块砖,其颜色也不相同,这是因为砖表面出现了色差。那么,到底是哪些原因导致砖出现了色差呢?我们来看一下下面的介绍吧!
1.Fe2O3含量:烧结砖坯体中的Fe2O3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因,Fe2O3在低温下是稳定的,呈棕红色,在窖内同一温度和气氛下,Fe2O3的含量不同,使得砖表面的颜色也不同。
2.窑内气氛:在高温下,Fe2O3的稳定性减弱,活性增强,如果窑内富含氧气,砖中的Fe2O3被还原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO,则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量CO气体时,会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。
3.烧成温度:当坯体升温到400~500℃时,粘士矿物开始氧化与分解,砖中的Fe2O3开始呈色,由土色渐渐变红,随着温度的升高,红色加深,当温度升高至900~1000℃时,烧结砖变为棕红色。
综合文中讲解的内容,大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是Fe2O3含量、窑内气氛、烧成温度等,所以生产厂家在生产中要想解决这个问题,那么就要重视每一个生产细节,从配料到生产都要把好质量关,避免色差问题的出现。
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