可溶 1，2，3-富舜新材料-安徽 1，2，3-苯骈三氮唑性

山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研，开发，生产，销售，服务为一体的综合型企业。我公司拥有的生产设备，完善的产品检测手段和体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。

苯并三氮唑作为一个常用化学品，在国内外有很多生产厂家，国内的例如江苏，安徽，河北都有很多厂家，国外的在德国，美国，可溶 1，2，3-苯骈三氮唑性质，日本都有生产。

苯并三氮唑的生产流程对环境有污染，国内对环保的要求比德国，美国，日本都要低，所以国内还没有生产水溶性的苯并三氮唑。水溶性的苯并三氮唑就是在油溶性的苯并三氮唑后一道蒸馏流程通过真空压缩的回流工序把苯并三氮唑重新结晶蒸馏改变链长。根据含量的高低，生产的外观可以为白色结晶，白色粉末，白色粒状，白色粉状。

辨别含量编辑

水溶性苯并三氮唑含量越高，结晶度就越好，辨别含量可以从原厂的COA质检报告获悉，但要注意质检报告上面的杂质的种类。德国洋樱的苯并三氮唑通过了ROHS，美国西格玛奥德里奇和郝氏的标注了具体含量，相当于我们国内的化学试剂化学纯的级别。德国YOUNGING的苯并三氮唑是白色针状结晶，美国Sigma-Aldrich的是粒状，HATCH的是粉状的。德国YOUNGING的含量高一些。

用途编辑

水溶性苯并三氮唑含量高，进口关税也高，价格相对于国内的苯并三氮唑是完全没有优势的。但是对于一些要求产品环保无毒，做产品的水处理系统，油品的防锈，的金属表面处理，润滑油的长久缓蚀，还是很有必要使用水溶性苯并三氮唑。水溶性苯并三氮唑是可以水溶可以油溶的，添加过程不需要乳化剂，大大减少添加苯并三氮唑衍生出来的作用。德国洋樱YOUGNING的苯并三氮唑适合国内的工业量产，美国Sigma-Aldrich的适合实验室里面做实验使用，HATCH的适合要求低一些的厂家使用。

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苯骈三氮唑的缓蚀机理是怎样的

苯骈三氮唑的缓蚀机理是苯骈三氮唑分子上的反应基团和腐蚀过程生成的金属离子相互作用而形成沉淀膜或不溶性配合膜，在金属表面进一步聚合而形成沉淀保护膜，从而阻止了腐蚀过程.苯骈三氮唑 及衍生物对铜或铜合金具有而优异的缓蚀性能.

其抗蚀防护机理是:在苯骈三氮唑的溶液中，铜在固液界面处取代一个苯骈三氮唑分子的NH官能团中的氢原子，以共价健连接，并与另一个苯骈三氮唑分子中氮原子的自由电子以配位键相连接形成半渗透聚合络合物.

这种聚合络合物薄膜在很多溶剂中稳定且不溶解，有良好的抗蚀保护作用. 苯骈三氮唑对于银或银镀层的抗变色防护作用也是基于形成聚合络合物薄膜的原因. 苯骈三氮唑对于锌镉铝锡等也有较好的缓蚀作用，主要是由于和锌镉等离子形成极薄的表面沉淀膜层，能有效阻止锌镉等表面生成氧化物而腐蚀.

一般按照1.5%~2%计量称取苯骈三氮唑置于容器中，加入95%的乙醇少许，使其缓慢溶于少量乙醇中，乳化 1，2，3-苯骈三氮唑性质，然后用蒸馏水稀释至1.5%~2%的苯骈三氮唑水溶液备用.若工艺配方中还有其它添加成分，应按计量以蒸馏水溶解并混匀以备用.

铜或铜合金(如黄铜、青铜、铍青铜等)零件经过常规的除油、酸洗、中和清洗等工序，使表面达到洁净光亮，可以立即浸入苯骈三氮唑溶液中，要反复抖动零件，浸渍3min后取出，用清洁流动水清洗干净，压缩空气吹干，在60℃下烘干15~30min.

若温度过高达到100℃，表面易发红褐色而影响外观质量.注意控制温度不宜过高，这样能够使铜或铜合金零件得到较满意的抗蚀防护效果.

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苯骈三氮唑生产方法2014年07月22日苯骈三氮唑生产方法：1. 一种5-苯骈三氮唑的生产方法，安徽 1，2，3-苯骈三氮唑性质，其特征在于包括下列步骤：  　　在反应釜中，将3，4二氨基置于0.8～1.5倍重量的纯水中，加热、保持95～105℃的温度，并搅拌，氧化 1，2，3-苯骈三氮唑性质，使其充分溶解；  　　向步骤1所成的溶液中加入0.4～0.7倍于3，4二氨基反应压力保持在5.6～5.8MPa，保持温度250～280℃、搅拌2.5～3.5  小时；　　   将步骤2所成溶液冷却至温度180～200℃，压力降至0.7～0.8  MPa；  　　 在步骤3所成溶液中滴入硫酸，保持PH值为5-6，出现大量结晶体生成； 将步骤4所得结晶体及液体的混合物进行脱液处理，保持20～30℃的温度；  　　将步骤5所得结晶体加热，保持温度105～210℃，使其脱水；将步骤6所得结晶体进行蒸馏，温度保持在220～240℃，回流2.5～  3.5小时，并充分搅拌，制成所述的5-苯骈三氮唑。       2.  根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤1中所述的纯水，是指蒸馏水或去离子水。       3.  根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤2中控制反应温度采用的是以中压盘管的循环水来控制反应温度的。       4.  根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤3中滴入的硫酸其浓度为12％～16％