平焊的操作要点:
①正确控制焊条角度,使熔渣与液态金属分离,防止熔渣前流,尽量采用短弧焊接。
②对于不同厚度的T形、角接、搭接的平焊接头,在焊接时应适当调整焊条角度,使电弧偏向工件较厚的一侧,保证两侧受热均匀。对于多层多道焊应注意焊接层次及焊接顺序。
③选择合适的运条方法。
对于厚度小于6mm的工件一般采用不开坡口进行焊接,不开坡口的对接平焊正面焊缝时采用直线运条方法,反面焊缝也采用直线运条方法。为了保证焊透,电流可大些,运条速度也随之增大。
对于开坡口的对接平焊可采用多层焊或多层多道焊,打底焊时采用直线形运条,焊条直径和焊接电流均小些。多层焊时其余各层焊道应根据要求采用直线形、锯齿形或月牙形运条。多层多道焊时采用直线形运条方法。
焊材要求:
1.严格焊材库的管理,焊条必须按标准进行烘干,烘干次数不得超过2次在空气中的暴露时间不得超过2小时。如现场没有烘箱必须及时申请配备,并安排专人焙烘、发放。
2.焊工持保温桶领取焊条,一次领用不得超过半天用量;焊接过程必须盖好保温桶盖,并使保温桶保持通电状态;定位焊时一次只能取用1根;焊接时一次取用不得超过3根。严禁焊材外露受潮,正规特种焊接培训班,如发现焊材受潮不得再次使用。
3.焊丝如在四小时内未用完,应退回焊材一级库保存,不允许留在送丝盘上。
4.气体保护焊采用的二氧化碳,气体纯度不宜低于99.9%(体积比),正规特种焊接培训班,含水量不得超过0.005%(重量比)。新瓶气体使用时,必须倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,防止冻结。瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示,然后检查气体流量计并调节气体流量。使用时瓶口必须接加热装置。
5.气瓶必须存放在0℃以上的环境里。使用瓶装气体时,瓶内气体压力低于1N/mm2时应停止使用。在零度以下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
异种材料焊接中存在的主要问题如下:
1、异种材料的熔点相差越大,越难进行焊接。
这是因为熔点低的材料达到熔化状态时,熔点高的材料仍呈固体状态,这时已经熔化的材料容易渗入过热区的晶界,会造成低熔点材料的流失、合金元素烧损或蒸发,使焊接接头难以焊合。例如焊接铁与铅时(熔点相差很大),不仅两种材料在固态时不能相互溶解,而且在液态时彼此之间也不能相互溶解,液态金属呈层状分布,冷却后各自单独进行结晶。
2、异种材料的线膨胀系数相差越大,越难进行焊接。
线膨胀系数越大的材料,正规特种焊接培训班,热膨胀率越大,冷却时收缩也越大,桓台特种焊接培训班,熔池结晶时会产生很大的焊接应力。这种焊接应力不易消除,结果会产生很大的焊接变形。由于焊缝两侧材料承受的应力状态不同,容易导致焊缝及热影响区产生裂纹,甚至导致焊缝金属与母材的剥离。
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