1 导入零件模型文件、进入加工环境
(1)启动Siemens NX软件,“文件”→“新建”弹出“新建”对话框,输入文件名kl.prt,文件保存的目录位置,“确定”后即可进入UG建模环境。
(2)“文件”→“导入”→“STEP203”,弹出“导入自STEP203选项”对话框,单击 按钮,选择文件kl.stp,单击“确定”文件导入成功,零件三维模型如图1所示。
(3)点击“开始”→“加工”命令,在“加工环境”选择框中,培训,“CAM会话配置”按照默认状态“cam_general”不变,“要创建的CAM设置”选择mill_planar,点击“确定”按钮,塘厦UG编程培训,进入加工环境。
基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用
选择合适的刀具和进给速度。在模具的粗加工、半精加工阶段和精加工阶段,对于加工刀具的要求有着很大的区别。在模具的粗加工阶段,我们追求的是尽可能高的材料去除率和加工速度。因此,这个加工阶段应该在考虑工件本身尺寸大小的情况下,选择直径尽量大的刀具。此外,用户需要综合考虑道具本身的力学性能、机床所能承受的负载和损耗以及模具材料的切削性能等,确定合理的刀具转速、进给速度和切削深度等。模具的半精加工阶段承接粗加工阶段,同时为精加工阶段保留均匀的加工余量。其刀具的选择和进给速度相应作出合理的变化。在模具的精加工阶段,保证足够的加工精度是用户终追求的目标,塘厦模具设计培训,也是选择加工刀具和进给量的重要依据
鼠标左键点击下拉菜单“分析”→“半径”命
令,选取零件三维模型后,在信息窗口中显示了零件模型曲面的半径值6mm,通过此数值我们可以确定在曲面刀路轨迹规划时,只有选择使用的精加工球刀刀具半径值不大于6mm,才能够使零件的加工精度得到满足。
鼠标左键点击下拉菜单“分析”→“测量距离”命
令,分别选取需要分析的模型相对面,测量零件的长度、宽度和高度,掌握加工零件的大小,为工件的定位和装夹做准备
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