螺杆螺带搅拌器技术参数
螺杆螺带式搅拌器的叶片是把细长形的金属卷成螺旋状而制成的,它是搅拌高黏度流体时不可缺少的一种叶轮形式。
螺带的宽度约为叶径的5%~15%,通常为10%。螺带的数量一般为2,称之为双螺杆螺带搅拌器;也有用一条螺带的单螺带叶轮;有时将一枚螺带放在螺杆外侧,另一枚螺带放在中间,并使叶轮转动时,内外两条螺带推动液体前进的方向相反,螺杆螺带搅拌器设计时使得两条螺带推动液体的排量相同,这种螺带称内外单螺带。与内外单螺带类似的还有螺带-螺杆式叶轮,螺带与螺杆分别使液体向相反方向流动,使全罐形成整体的轴向循环,在设计螺带-螺杆式叶轮搅拌器时,也需注意使螺带与螺杆的排量相等,由于螺带搅拌器是用于搅拌高黏度流体的,故其叶径与罐径之比应取得大,至少应等于0.9,大的可使叶轮与罐之间几乎无间隙。而且为了提高传热能力,极力减少罐壁上的附着物,还可在螺带上装刮板。
螺带的安装高度通常取罐底至液面的高度。螺带旋转一周的高度称螺距,一般螺带为一至二个螺距。一个螺距的高度约等于叶径。搅拌高黏度流体时通常使用锚框式和螺带式叶轮,然而二者的混合效果大有区别,锚式叶轮几乎不产生上下流动,在罐中心部的混合效果也较差,且液体黏度越高,这种缺点越明显。另一方面,顶入式搅拌器,螺杆螺带式搅拌器叶轮利用其本身的结构特点和液体的黏性,产生以上下循环流为主的流动,随搅拌器搅拌轴旋转的方向不同,罐内有螺带存在的外周部液体被向上推或向下压,同时在罐中心部则液体相应地下降或上升,从而形成全罐液体的上下循环流动。至于哪一种旋转方向好,不能一概而论,尽可能以小试确认。有时,搅拌器回转方向不同,所需搅拌功率也不同。
如何防止化工搅拌器中的打旋现象
在某些工况下,化工搅拌器在搅拌过程中会发生打旋现象,这种现象对搅拌十分不利。
在打旋过程中,液体随着叶轮而运动,但是这种运动时同步的,就是所有液体一起运动,分子间的相对位置并没有发生变化,所有,液体并没有真正混合。
打旋会使得漩涡的中心下凹,这样很可能引起空气和叶轮的接触,在搅拌过程中,液体之间的摩擦,叶轮和液体的摩擦都会产生热能,而空气和旋转的液体及叶轮接触,并有一定温度,那么很可能产生化学反应,以及气液混合,这对于化工搅拌器的搅拌效果影响,还有可能对叶轮产生腐蚀。并且由于由于中央液面下凹,液体也无法和叶轮完全接触,脱硫塔搅拌器,也影响到了叶轮的搅拌效果。
搅拌器中凸缘法兰和安装底盖
今天我们来看看搅拌器中凸缘法兰和安装底盖的安装和选用。
1.凸缘法兰
凸缘法兰一般焊于搅拌容器封头上,石嘴山搅拌器,用于连接搅拌器,也可兼作安装、维修、检查用孔。根据介质的耐腐蚀性,凸缘法兰可选用整体结构或衬里结构,不锈钢搅拌器,其公称直径为DN200~900mm,密封面型式有突面(R或LR)和凹面(M或LM)两种,其中LR和LM为衬里结构的密封面型式。
凸缘法兰可按HG 21564选用。
2.安装底盖
安装底盖采用螺柱等紧固件与凸缘法兰连接,是整个搅拌器与容器连接的主要连接件。根据结构(整体或衬里)、密封面型式(突面或凸面)以及搅拌轴的安装型式(上装式或下装式)。
安装底盖的公称直径与凸缘法兰相同;型式选取时应注意与凸缘法兰的密封面配合(突面配突面,凸面配凹面)。型式确定后,安装底盖的结构尺寸由安装底盖公称直径、机架公称直径和搅拌轴轴径d三者确定。
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