②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化,大大的节省人力物料消耗,自动化喷涂设备,缩短涂装周期,减少在制品积存。
③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面,沉积率比较高,未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用,所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上,全自动喷涂设备,而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷涂人过程中不含,涂装过程不产生溶剂蒸气,对于空气没有污染,所以也不需要严格的环境保护措施,粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。
电喷涂设备喷枪
静电喷涂是可以和空气,混气喷涂加以组合应用,粉末喷涂设备,并将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压,就会产生一个静电场,带负电的涂料微粒喷到工件时,经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面,南昌喷涂设备,那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内,但静电喷涂对涂料的粘度及导电率都有一定的要求,不是所有涂料都适用于静电喷涂,且设备的投资也较大。
四、喷粉时刻:喷涂时刻均与喷涂电压、喷涂间隔、喷粉量等项参数有关。
当喷涂间隔大而喷涂时刻添加时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。跟着喷涂时刻的添加,喷粉量对膜厚增长率的影响明显削减。这是因为膜厚到达必定值,粉末静电喷枪彼此排挤与对地绝缘加大之故。
五、粉末材料:粉末材料纷歧样,关于所需喷涂电压、喷涂间隔也是纷歧样的,因而要根据喷涂材料决定其挑选的喷涂电压和喷枪间隔。
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