浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
程序后置处理
对于不同的数控系统,选用的后置处理程序也有所不同,选择与加工机床相对应的后置处理文件,如图7所示。UG软件将刀具路径转换成加工代码,NC程序是UG软件的终结果,如图8所示。所有的设置参数,通过后置处理程序,都将以机床代码的形式,进入到NC程序中。
通过UG软件进行了零件的实体建模,按照工艺安排合理的生成刀具轨迹,自动生成数控NC代码,提升了编程效率,大大提高了编程质量。该软件数控编程方法有一定的通用性,对同类型零件的数控加工有一定的参考价值


三维数控加工
现阶段,使用的五轴数控系统通常只有二维动画,且整个系统的几何功能有所限制,加工零件和机床模型必须借助其他CAD软件才能建模,整个模型的精度不高。基于UG软件创建五轴数控机床模型,能够准确读出数控代码,并为机床的各个部件实施三维,同时对零件加工环节机床各部件之间的干涉进行检查,为合理修改刀具轨迹提供可靠依据,避免因文件格式转化导致精度降低的情况


UG数控自动编程与加工操作方法研究
点击创建工序图标 ,在“创建工序”中选择“mill_contour”,点击个图标 型腔铣,“程序”是PROGRAM、“刀具”是D10R2、“几何体”是WORKPIECE、“方法”是“MILL_ROUGH”,“确定”后打开“型腔铣”工序参数设置对话框,“刀轨设置”中“切削模式”修改为跟随周边,“距离”1mm。点击“非切削移动”后的图标 弹出“非切削移动”对话框,鸿发精密培训,选择“转移/快速”选项,在“区域之间”的“转移类型”下选择毛坯平面,“安全距离”设置为3mm。点击图标 ,定义“主轴转速”为2000、进给率切削1200。单击图标



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