叶轮旋转产生力的作用
当原动机(如电机)带动混流泵的叶轮旋转时,叶轮对液体产生两种力的作用:
离心力:叶轮的旋转使液体获得离心力,就像在离心泵中一样,液体被甩向叶轮的外周。离心力使液体具有向外的速度分量,促使液体向泵壳的四周流动。
轴向推力:由于混流泵叶轮的形状和安装角度特殊,在旋转过程中还会给液体一个轴向的推力,三门峡混流泵,使液体沿着泵轴的方向流动。
液体斜向流出叶轮
在离心力和轴向推力的共同作用下,液体以与泵轴成一定角度的方向斜向流出叶轮。既不是像离心泵那样完全沿径向流出,也不是像轴流泵那样近乎沿轴向流出。
效率对比总结
导叶形式适用工况效率优势效率劣势
径向式中高扬程、稳定流量设计工况下流量偏离时效率骤降
流道式低扬程、大流量变化非设计工况下效率更稳定设计扬程低于径向式
4. 选择依据
优先选径向式:若泵长期运行于设计流量附近,且扬程要求较高(如城市供水)。
优先选流道式:若流量变化频繁或需低扬程大流量(如农业灌溉、排涝)。
可调导叶体:部分混流泵采用可调式导叶(如改变叶片角度),可进一步拓宽区。
实际案例:某混流泵在流量为1200m3/h、扬程15米时,混流泵厂家,径向式导叶效率为82%,流道式为78%;但当流量增至1500m3/h时,径向式效率降至70%,而流道式仍维持75%。
五、特殊场景检查
自吸式泵:检查自吸装置(如真空泵、水环)是否工作正常。
潜水泵:检查电缆悬挂、电机冷却系统是否完好。
低温环境:检查润滑油黏度(低温下是否需预热)。
六、启动前测试(可选)
点动测试:短暂启动(1~2秒)观察转向、振动及异响。
仪表联调:远程监控系统(如SCADA)数据是否正常。
总结:启动前检查需按“电→机→液→安全”顺序进行,关键节点需双人复核。若长期停机(>1个月),建议进行绝缘电阻测试(≥0.5MΩ)和润滑油更换。
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