涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年始,由于轻工业的发展,首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线,自动喷涂设备,这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展,以及国外涂装技术的发展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的发展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,特别是家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
喷涂设备涂装生产线的升降台功能
喷涂设备涂装生产线起重机械中的一种升降机。喷涂设备涂装生产线的升降台可使载人或载物的起重平台自一个高度升至另一个高度,常用在车站、码头、机场、工厂和仓库等地。喷涂设备涂装生产线升降台一般作为辅助设备使用,喷涂设备厂家,如安装和维修设备时可用它配合作业,吕梁喷涂设备,在建筑物内外装修和其他结构安装工程中可取代高空作业中的脚手架。当台面装上适当的设备,如辊子输送机后,升降台又可成为喷涂设备涂装生产线自动生产线中的一个环节。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序?
(1)表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化,其方法与涂液态漆的预处理相同。
(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,粉末喷涂设备,以避免喷上涂料。
(4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。
(5)喷涂。在高压静电场下,将喷粉接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。
(6)固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。
(7)清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
(8)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
(9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
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