合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加,二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁,得到高硬度的淬火温度是940-970℃,而铬为20%时,则为980-1010℃。同时,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,高铬耐磨合金锤头,淬火温度应选得越高。
耐磨锤头在生产过程中常见的缺陷就是气孔的产生,那么该如何解决耐磨锤头产生气孔的问题呢?
1.改进浇注系统设计,如顶注改底注,高铬耐磨合金锤头批发,底注改蛇形浇道等。
2.清理锤头铸型中的排气塞:增加铸型的排气道。
3.在砂芯上制出必要的排气道。同时应保证砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。
4.砂芯应烘干,干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分:浇注过程金属型涂料脱落补涂料后,应注意涂料上水分完全蒸发。
5.浇注时应均匀不得中断,以免带入气体,为了便于铸型排气,可采用倾斜浇注。
6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。
破碎机锤头作为锤式破碎机的*主要的耐磨件,锤头耐磨性能的好坏直接关系到破碎机的工作效率。目前来看,分别是高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁。现在来简单介绍下这三种材料制作的锤头的性能优劣。
首先,大家都知道高锰钢具有加工硬化特点,然而,高铬耐磨合金锤头那家好,高锰钢锤头在实际工作过程中受到的力大多是中低应力,冲击力不够,高铬耐磨合金锤头供货厂,致使锤头的表面不能被迅速地高度硬化,圆锥破碎机高锰钢锤头耐磨性能就会较差,经过市场长期的优胜劣汰选择趋势,高锰钢锤头有逐渐被淘汰的趋势。
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