AOI检测在SMT贴片加工生产线的位置
1.贴片机后使用:可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用:位于生产线的末端,检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况,smt来料加工价格,焊点的正确性和锡膏不足,焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。
虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势,沈阳smt来料加工,也会有技术盲点,从而产生误判,这时就需要人工进行再次判定。
一般我们的SMT贴片工艺主要包括五个流程,smt贴片来料加工,依次分别是丝印点胶、固化、焊接、清洁过程、检测返修过程。下面我们就对以上工艺的几个过程做个简单的说明。
丝印点胶是位于SMT生产线的前段,它的作用就是将焊剂弄到PCB焊盘上,做好焊接准备。固化的作用就是将我们的贴片胶融化,进而使得我们的表面组装元器件和PCB板能够非常牢固地粘起来。
如何对SMT贴片加工的质量进行检验呢?我们来看看以下要点。对SMT贴片加工产品质量的检测都是根据其特性要求来进行的。它的特性一般都转化为具体的技术要求。一般SMT贴片加工产品的技术标准,smt来料加工厂家,如、行业标准、企业标准等以及其他相关的SMT贴片加工产品设计图样、作业文件或检验规程中的明确规定,都可以成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较,确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的对SMT贴片加工产品的要求。
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