自动配料系统有哪些特点?
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炼胶全程管控、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,提高管理水平。
通过对时间、温度、能里、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
采用高分辨率传感器和称重显示仪表,称里精度高。
关键元器件全部采用进口及合资品牌,。
开放式中英文人机界面,广西上辅机自动配料,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
现场总线工作制(即设置PIC分站),低能耗设计。
自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,
便于检修维护,有安全连锁保护措施,确保安全。
优化除尘回收系统设计,无粉尘飞扬及世品,操作环境好,无原料浪费。
其中炼胶工程信息化管理系统是将新的信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合。
针对不同广房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计,方案灵活。
上辅机配料系统——系统设计
上辅机配料系统是我司在结合了密炼机上辅机系统和多工位全自动小粉料称量系统的基础上,上辅机自动配料系统,独立开发的新型配料系统。该系统主要针对粉末冶金及其他领域新材料的全自动配料、输送、混炼、成型等工艺要求而开发,并提供完善的成套解决方案。目前该系统已经成功运用于高速铁路刹车片领域。
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上辅机——生产管理一体化配料系统
该系统集计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体,能够实现管控一体化,上辅机自动配料价格,据此提高密炼机系统运转的稳定性以及投料的准确性,保证产品的均一性,进而提高产品质量。
作为一款智能化的自动控制系统,橡塑自动配料系统具有“经济、环保、智能”等特点,不但可以大幅降低建筑成本、减少设备投资、节约人力成本,提高生产效率,而且还可降低能耗,减少劳动强度,上辅机自动配料生产厂家,使生产区域内没有粉尘污染,改善员工工作环境。是实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同物料的自动称量的理想设备。
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