浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报),既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置(已申报),解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,。运行成本低 DWx型支柱采用的技术进行特殊表面处理工艺,使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,保证了工作环境和地下水不受污染,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。
目前国内外煤矿支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而煤矿支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升。煤矿支柱柱的工作行程大,扩大了使用范围,也可以减少支柱的规格品种,特别是顶板下沉较大的工作面.DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距,不仅回柱方便,1.6米普通单体液压支柱价格造价,而且提高了支柱的回收率,减少了支柱消耗,降低了生产成本。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1-5个规格,减少了支柱的规格品种,也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对煤矿支柱设备的资金投入和管理成本。目前国内外支柱, 因存在内泄漏而造成支柱虚顶,甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而煤矿支柱的所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,可随时注液或更换支柱,保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。
煤矿支柱在正常工作中,额定阻力是由安全阀开启压力决定的。安全阀开启压力高,支柱的额定工作阻力就大,支架对顶底板接触比压要求越高;反之,则小。而在煤矿实际使用过程中,为了便于支柱管理,将安全阀的开启压力调到30T,这样造成破碎顶板工作面周期来压时切顶这排支柱几乎无安全阀的开启,致使背顶条笆被压断,沿倾斜方向顶板发生波浪式的挠曲破坏;时有发生局部冒顶事故。部分采用煤矿支柱支护采场与SGWD-17型适板输送机组成回采工作面,工作面和巷宽采用1.0米绞接顶梁及齐柱齐梁正悬式支护方式,与煤壁约0.5米宽的空顶距,使工作面的伞檐有冒顶的可能。因此,在破碎顶板条件下使用煤矿支柱时,应以可能减小壁面前空顶距离和空顶时间。如果我们在日常的管理工作中采用顶梁间套使大板梁等措施控制面前空顶,由于坑木消耗量大,工序复杂,后改用半精度短顶梁,当面前空顶宽度达0.5米时,在排顶梁挂一架短顶梁作临时支护,短顶梁与配合使用,具有操作方便,支护及时,节约木料等优点,从而有效地解决了工作面空顶宽大的难题。
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