要知道模具省模抛光,就要先知道为什么要进行模具的省模抛光,那么模具省模抛光的目的是什么呢?明顺模具告诉你!
一般我们模具省模抛光有两个目的:一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。那么模具抛光一般是使用油石,砂纸,抛光膏等,对模具的型腔表面进行打磨,使模具的工作表面能够光亮如镜的过程,称之为模具打磨。并且这样能够使产品的质量有所提升,解决先解决顾客对于产品的高质量的要求。
明顺模具一般接触的光学抛光客户基本要求都是比较的高,基本都是AO的标准,AO标准的要求基本算是当前行业的比较高的标准,在东莞很多做模具抛光的店,基本还是停留在一个小型加工店,像 明顺模具这样的比较大规模的模具抛光厂还是比较的少,而且这些比较小的模具抛光店,他们的模具抛光师傅技术水平基本也是不能够跟规模比较大的厂比,他们很多都还不能够突破AO的标准。
因此做光学的模具抛光应该还是要找比较大的模具抛光供应商,才能带来更好的模具抛光的体验,在东莞和深圳知道明顺模具抛光的客户有很多,也是因为明顺模具为他们提供过的模具抛光服务体验才能够让他们熟知明顺,并且很多客户都会将他们下一件模具交给明顺继续由我们来抛光。并且明顺模具抛光还能够为你提供上门送货的服务。
今天科普一下模具省模抛光都有什么,原理是怎样的,首先当一件模具拿过来的时候,我们需要行对模具进行清洗,然后由技术经验丰富的师傅观察操作,从模具困难的边角部位,进行省模。待边角省模完成之后,在转向中间简单的部位进行省模。同时省模的时候要遵循先粗后细的原则,镜面抛光,如果先用细的砂纸省模是无法将粗的刀痕模掉的。
后在省模完成之后,通过检验达到标准的时候才能够进入抛光车间进行抛光工作,抛光的过程之,对模具抛光的时间不宜太久,否则会使模具便面产生橘皮纹和点蚀。后抛光完成之后也需要由抛光厂进行检验,只有通过检验之后才可以将模具交付到客人的手中。
模具镜面抛光后的处理方法有如下三种:
(1)提高可焊性处理:如镀锡因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。
脱水处理:水中添加脱水剂,如镀亮镍后处理。
(2)钝化处理:提高镀层耐蚀性,如镀锌。
(3)防变色处理:水中添加防变色药剂,如镀银,镀锡,镀仿金等。
模具镜面抛光电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能,如耐蚀性,抗变色能力,可焊性等。
(1)这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时,常用载荷为100~200g/cm2,但要保持此载荷的度很难做到。为了更容易做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,比如加一铜片;或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高。
(2)当使用钻石研磨抛光时,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也必须仔细清洁。
(3)每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。
模具镜面抛光后的表面保养不可忽视,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、、的防锈油就尤为重要。当模具抛光 完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
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