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影响磨煤机单耗的因素

1、磨煤机结构对磨煤机单耗的影响

1.1煤层厚度的影响

煤层越厚对磨煤机电流的影响越大，磨煤机堵煤后，原煤在磨煤机中大量积累导致煤层厚度增加，使磨煤机电流增加。但这种情况既不常见，而且发生后运行人员也会及时处理。因此，煤层厚度不是磨煤机电耗偏高的原因。

1.2磨辊加载力的影响

磨辊加载力越高，垂直作用在磨盘上的压力越大，由磨盘传递给减速器中伞形行星齿轮的摩擦力越大，进而会使磨煤机电流增*。液压加载力是根据选用煤种和实际情况确定的，定期由热工人员进行标定。

1.3磨煤机内部通风量的影响

由于磨煤机内通风截面积是不变的，一次风量增加必然会引起一次风速上升，一次风携带煤粉的能力提高、磨煤机出力能力上升、煤粉返回量减少、煤层厚度下降，使磨煤机电流下降。风煤配比是经过试验确定的，日常运行中是不可以改变的。

1.4磨煤机分离器档板角度的影响

改变磨煤机分离器挡板角度可以改变磨煤机煤粉细度，同时也改变了煤粉的返回量，进而也改变了磨煤机电流。当煤质发生变化时，需要重新整定磨煤机分离器挡板角度。

1.5燃用煤质的影响

燃用发热量低的劣质煤，燃煤量会增加，磨煤机电流也会增加。原煤煤质越差，灰分越高，原煤可磨性越差，磨煤机的电流也会增加。原煤硬度增大不仅会增加磨煤机的磨损，而且硬度大的原煤颗粒对磨辊的阻力比硬度相对较小的煤粒的阻力要大，进而使磨煤机电流增大。

1.6石子煤的影响

原煤中石子煤量增大会使原煤可磨性变差、煤层厚度增加，石子煤的阻力大也会使磨煤机电流升高并易损坏。

1.7磨辊及磨盘磨损严重

磨辊和磨盘的磨损会使磨煤机研磨效率下降、磨煤机出力下降、煤层厚度相应，而且磨辊和磨盘的凹凸不平会增加磨盘转动阻力，使磨煤机电流增大。

1.8机械部件间的摩擦阻力

影响机械部件间摩擦阻力的因素有:机械部件的润滑条件、安装质量、部件健康水平等。

磨煤机磨辊磨损后的危害

1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，Z-561117.TR1公司，甚至造成立磨底部减速机损坏。

2、磨损产生后，会导致磨辊受伤，衬板受力不均产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更换衬板时很难拆卸。

3、导致衬板定位销变形或断裂，损伤磨辊，更换衬板时定位难度加大。

磨煤机磨辊磨损修复技术分析

1、拆卸返厂或拆卸外协焊接

返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论的配合，间隙问题仍无法有效避免。

2、垫铜皮

部分企业采用过该方法，但事实证明不可取，甚至会造成重大事故。

3、现场局部补焊

该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理和安全连续生产带来重大风险。

4、新材料

新材料、新工艺近年来通过在企业的应用，对提高设备管理能力、减少安全隐患、保证连续生产和降低运营成本发挥了重要作用。高分子金属聚合物复合材料是一种由纳米无机材料增强的环氧双组份复合材料。该材料*大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗冲击、抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

该技术使用简单、费用低，通过对磨损部位的修复实现磨辊与衬板的配合，避免因间隙的存在造成磨辊的快速磨损。

磨辊轴承的失效形式及原因

1. 磨损失效

轴承磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。磨损失效按磨损形式通常可分为磨粒磨损和粘着磨损。磨粒磨损指轴承工作表面之间挤入外来坚硬粒子或硬质异物或金属表面的磨屑且接触表面相对滑动而引起的磨损。粘着磨损指由于摩擦表面的显微凸起或异物使摩擦面受力不均，在润滑条件严重恶化时，因局部摩擦生热，易造成摩擦面局部变形和摩擦显微焊合现象，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而增大塑性变形。

磨损失效发生时，首先在轴承的表面有持续的磨损，导致轴承零件逐渐损坏，进一步造成轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。 它的形成过程及后果是：磨损—形状变化—配合间隙增大及工作表面形貌变化—润滑剂污染—润滑功能完全丧失—轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。

2 断裂失效

这种失效主要由两大因素造成：过载和缺陷。当载荷超过强度极会发生过载断裂。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部*伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂。

3 轴承游隙变化失效

这种失效往往是由内、外在因素共同作用造成的，这种失效发生时，首先是配合间隙改变，进而造成轴承精度降低，以致造成“咬死”现象。外在因素主要指过盈量过大、安装不到位、温升引起膨胀量、 瞬时过载等；内在因素主要有残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等。