定量给料机的工作原理:
1、 称量段负荷:
Q==q.L /2
式中Q:称量托辊所受的力,即称量段负荷(kg)
q:输送单位长度上物料的重量(kg/m)
L:有效称量段长度(m)
2、 瞬时流量P:
P:q.V=2V.Q/L(kg/s)
式中V:速度传感器测出的输送皮带的速度(m/s)
由上式可知:控制输送皮带速度即可控制物料的流量。如果Q值发生变化,则改变V值,使得Q、V的乘积保持不变,也就保证了瞬时流量保持不变。同时将设定流量和实际流量进行比较,其偏差经系统处理后对控制量进行调整,再经执行机构调速电机进行速度的调整,即改变皮带的转速,使P值保持、跟踪设定值。
1、皮带秤秤架结构。由于尺寸所限,皮带秤秤架的结构形式有单托辊直接承重式,单托辊单杆式、双托辊双杆式、双托辊悬浮式等几种形式,而且托辊间距很短,通常只有300mm~500mm。由于定量皮带秤的皮带速度通常较慢,料层相对较厚,秤架上皮重与料重之比小,所以采用直接承重式结构优点*为**。
2、皮带。应选*环形皮带,要求无接头、尺寸准确、单位长度重量恒定、皮带两侧边长相等。在满足抗张和**的前提下,皮带秤配料,皮带应薄、轻,柔性好。
3、皮带有普通平皮带和带裙边皮带(挡边带),安息角很小的物料宜用带裙边皮带,以防止物料撒落,但带裙边皮带刚度大,不利于称重,价.格也高,只在必要场合使用。裙边皮带的裙边高度不宜大于80mm。安息角很小的物料还可采用普通平皮带与附皮带密封加长导流料斗的组合方式,以解决物料撒落的问题。
4、物料温度*过80℃(但不*过200℃)时,皮带秤,应选用耐热皮带。
物料对皮带磨损量很大时应选用**皮带。
5、定量皮带秤能够准确控制物料的流量和物料的配比,因而在冶金、化工、水泥、等传统行业应用广泛,而在一些新的行业应用也逐步**成功,如食品、日用化工等。我们可以期待,定量皮带秤可以在各个行业生产过程自动化发挥*大的作用。
自动定量包装秤结构原理图
上面是双斗定量包装秤的结构图,也算是工作原理图吧,计量皮带秤参数,理解上图,就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。
图上部是储料斗,上面有上料位和下料位两个感应器,用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。
储料斗下面有投料器,定量就是靠它完成的,整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段,在微电脑控制器控制下投料到设定重量。
投料器下面,是计量斗,用以承载投料器投下的物料,计量斗就是秤,可以动态显示内部物料的重量,提供给微电脑控制器重量数据。
所谓双斗秤,就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗,互不干涉,称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。
计量斗下面就是夹袋装置,夹袋装置和卸料流口是一体的。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料,计量斗重量没有达到设定重量不会卸料, A,B计量斗同时都完成称重,会按程序设定优先级先后卸料。
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