热催化氧化
直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化作用,加速有机废气的氧化和分解。一般来说,当气温超过1400华氏度时,大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水,转化率可以达到98%以上,基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体,燃烧室带有燃料源,多为燃气燃烧器,通过一定的方式实现余热回收利用。
直燃式焚烧炉是一种简单的“燃烧”,可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚烧炉由于缺少预热和热回收环节,所以必须通过调节炉膛的尺寸使入口温度上升到1400华氏度,这意味着焚烧炉将消耗大量的,因此直接燃烧的焚烧炉适用于进入VOCs浓度的入口,通常以高浓度VOCs气流的形式出现,沸石转轮催化燃烧,风量小于10000立方英尺每分钟。除此参数外,选择带有热回收系统的焚烧炉。
蓄热式焚烧(RTO)技术特点
>>远焱RTO设备优势
①工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选;
②去除率高:VOCs去除,*可达到>99%以上,适宜不同工况;
③适用度高:可处理多种组分,几乎所有有机废气
④经济效益:可按需配置余热装置;换热使设备具有良好的经济性和安全性;
⑤运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全;
⑥使用方便:自动化控制程度高、维修方便;
⑦结构合适:系统结构紧凑,占地面积小;
⑧实时监测:采用PLC系统实现多重保护,实现故障自检和排除,系统稳定完善。
催化燃烧设备的特点
许多人都知道催化燃烧设备,但是知道催化燃烧设备拥有什么样的特点吗?
催化燃烧设备特点:
1.催化剂着火温度低,反应速度快,节能,在催化剂燃烧过程中,催化剂的作用是降低VOC和氧分子的活化能,改变反应路线,与热燃烧相比,催化燃烧具有着火温度低、反应速度快等优点,比较了催化剂的燃烧性能和热燃烧性能。催化剂燃烧具有较低的着火温度,节省了辅助能源的消耗,在某些情况下不需要外部加热。低温催化燃烧设备
2.处理,二次污染物少,温室气体排放,催化燃烧净化VOC的效率一般在95%以上,分解氧化后的主要产物为CO2和H2O,由于催化剂燃烧温度较低,NOx的生成明显降低[3-5],辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比例较大,降低了辅助能耗,明显降低了温室气体的CO2排放。
3.催化燃烧具有的应用前景。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体,以及普遍用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs,采用催化燃烧更经济。
小型催化燃烧装置
自动化程度高,能耗低,操作简单,故障自动报警,能耗低,防腐效果好,设备使用寿命长。
5.运行成本较低。当有机废气浓度超过1000 mg/m3时,净化设备中的加热室不需要辅助加热,从而有效地节约了加热成本。
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