1、于高温物料的计量和控制。
2、的U型裙边链板,采用16锰4~5MM厚板,由模具冲压成型。
3、输送机构采用50.8节距的单侧弯板滚珠链和链轮,耐温、耐磨、不跑偏。
4、仿申克直联减速电机,保证了长期稳定运行。
5、采用传感器(拉力)悬挂称重。
6、采用数字采集模块,有效分辨率高达100万;采集速率50次/秒;年漂移小于50PPM;温度漂移小于50PPM。
7、速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。技术指标:1、 计量精度:≤±1%
2、 控制精度:≤±2%
3、 调速范围:10:1
4、 工作方式:连续
本系列定量给料机是对散状物料进行连续称重给料的理想设备,是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品,它以技术、性能稳定、高、坚固耐用而著称。不仅上层DCS系统联接适用于常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境,广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、
设备组成:
典型系统主要部件有减仓压式布料器,杠杆式秤体、传动装置、荷重传感器、测速传感器、变频器、称重控制仪表,可通过RS-485串行或现场总线通讯接口与上层DCS系统联新年好,实现DCS控制。
皮带秤电气说明:
1、集中控制:通过称重仪表通讯RS485接口,由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”,由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号,经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制,实现自动配料。
2、手动控制:系统离线时,洗沙皮带喂料机,可通过现场操作箱启、停移动定量给料机,并可通过操作箱上的可调电位器及频率表,人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速,实现手动调节,输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度:0.02%FS。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表A/D非线性:不大于0.01%FS;
4、 主要功能:
控制室自动、现场手动控制方式。
报式:
料仓断料(缺料)报警,同时给出信号指示;
超差报警,同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁,当给料机、料位计故障时报警,并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法——MPT算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
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